Inductieverwarming sinds 2000

Ontdek
Sluit dit zoekvak.

Inductiesolderen microkanaal warmtewisselaars

Samengevat

  Als belangrijk koelonderdeel van nieuwe energievoertuigen worden microkanalen voornamelijk gebruikt om de batterijpakketten van nieuwe energievoertuigen te koelen. De buiswand van het microkanaal is relatief dun en de dunste is ongeveer 0.3 mm. De traditionele soldeermethode van de watergekoelde riem is voornamelijk afhankelijk van kunstmatig vlamlassen om deze te lassen. In dit artikel wordt een methode van hoogfrequent inductiesolderen voorgesteld voor de microkanalen die de batterij van nieuwe energievoertuigen koelen, en worden de processtroom en bedieningsmethode voorgesteld, die de bestaande productietechnologie verbetert en het probleem oplost. dat het microkanaal moeilijk is Problemen met inductiesolderen.

inductiesolderen Warmtewisselaars met microkanalen

Een overzicht van inductiesolderen

  De soldeernaad wordt verwarmd tot de smelttemperatuur van het legeringssoldeermateriaal door de verwarmingsmethode van elektromagnetische inductie, maar het te lassen metaal bereikt nog steeds niet de smelttemperatuur. De legering met laag smeltpunt hecht de twee metalen aan elkaar door sterke oppervlaktespanning, en na afkoeling vormen ze een stevige las, delen van dezelfde of verschillende materialen kunnen aan elkaar worden gelast, wat materiaal bespaart en aan verschillende behoeften kan voldoen. Het is geschikt voor het lassen van verschillende magnetische materialen zoals staal, koper, aluminium, nikkel, speciale legeringen, enz. Lokaal inductielassen met hoge frequentie heeft een hoge sterkte, geen vervorming en uitgebreide mechanische eigenschappen die beter zijn dan ander lassen.

Inductie-soldeersysteem algemeen frame

  Het ontwerpsysteem bestaat hoofdzakelijk uit vijf delen: Hoogfrequente inductieverwarmingsmachine, transformator, inductiesoldeergereedschap, waterkoelingstructuur en accessoires. Het hoofdlichaam en de transformator van de soldeermachine zijn met een kabel verbonden en de transformator is op het lagermechanisme bevestigd.

Processtroom en modelselectie

  Selectie lasstroombron - selectie van inductiesoldeerspoelen - selectie van soldeerflux - tooling positionering ontwerp - hulpselectie - bepaling van lasparameters - reiniging na het lassen.

Selectie van de stroombron voor inductiesolderen

  De wanddikte van het watergekoelde microkanaal is slechts 0.3 mm en de grootte van de voeg wordt gecombineerd. We hebben uiteindelijk gekozen voor het volledig digitale KQD-40 model inductiesoldeersysteem als lasstroombron.

Selectie van inductiesoldeergereedschap

  Selecteer de kopie-inductor als uitvoer voor inductielassen.

Selectie van soldeeradditieven

  De aluminium persplaat met één buis wordt bepaald door de technologieafdeling van ons bedrijf om flux-gevulde lasdraad of zelfhardende lasdraad te gebruiken. Ons bedrijf kan soldeerfluxprocesdiensten leveren, informeer voor meer informatie.

Tooling positionering ontwerp

  Inductieverhittingslassen is het plaatsen van het lasgedeelte van het werkstuk in een magnetisch inductieveld voor verwarming. De sterkte van het magnetische veld in elk magnetisch veld is anders en er zijn hoge eisen aan de herhaalbaarheid van de positionering van het werkstuk. Daarom is het noodzakelijk om het bijbehorende gereedschap te ontwerpen volgens de specificaties van elk werkstuk en dit te combineren met het lasproces. Ons bedrijf kan ontwerpdiensten voor inductiesoldeergereedschap leveren.

Inductiesolderen technische gegevens

  Na onze lange termijn hoogfrequent solderen onderzoek en veel klantervaring hebben we gekozen voor de automatische verwarmingsmodus in dit model. De verwarmingsstroom in de automatische verwarmingsmodus is verdeeld in vijf secties. Tijdens dit proces worden de eigenschappen van aluminiummetaal verhoogd met de temperatuur. Wanneer de weerstand hoog is, neemt de weerstand toe en het Joule-effect zorgt ervoor dat de verwarming en verwarmingssnelheid tijdens het verwarmingsproces toenemen, wat niet overeenkomt met het lasproces dat door ons onderzoek is samengevat. Daarom gebruiken we de methode om de stroom te verminderen om het lasdeel te verwarmen. Op deze manier kan de temperatuur van het lasdeel worden verhoogd met als uitgangspunt een uniforme verwarming te waarborgen, om te voorkomen dat het werkstuk oververhit in het hogetemperatuurgedeelte. Ten slotte hebben we, om de integriteit van het lasproces te waarborgen, een kleine stroom ingesteld voor warmtebehoud om ervoor te zorgen dat het de penetratiedieptestandaard bereikt en geen poriën en blaren heeft. en andere procesnormen.

Schoonmaken na inductielassen

  Vanwege het gebruik van speciaal soldeer en additieven, dus na microkanaallassen, is het oppervlakresidu zeer klein, alleen door het water met een fijne borstel om op het oppervlakteresidu te drijven is ok.

Technische conclusies

  Dit document beschrijft de hoogfrequente inductiesoldeertechnologie met microkanalen, de processtroom, de werkingsmethode en de vergelijking van het energieverbruik in de airconditioningpijplijn van nieuwe energievoertuigen in vier aspecten. Het probleem van de moeilijkheid bij hoogfrequent inductielassen in het geval van And leverde gedetailleerde en effectieve gegevens om te bewijzen dat hoogfrequent inductiesolderen superieur is aan vlamsolderen in termen van milieubescherming, energieverbruik en lasmateriaalverbruik.

Breng producten in verband

Onderzoek nu
fout:
Scroll naar boven

Krijg een offerte aan