Inductieverwarming sinds 2000

Ontdek
Sluit dit zoekvak.

Inductieverhitting: hoe de kwaliteit van inductiespoelen en productconsistentie waarborgen?

  De inductiespoel heeft een belangrijke invloed op het effect van inductieverhitting. Het belangrijkste om de kwaliteit van inductiespoelen te waarborgen, is het ontwerp. Als het ontwerppatroon de fabricagekwaliteit tijdens de constructie niet kan garanderen, is dit de ontwerpfout. Het ontwerp omvat:

1) De juiste materiaalkeuze, zoals zuurstofvrij puur koper (OFHC) voor de effectieve ring, druk- en temperatuurbestendige materialen voor isolerende onderdelen, en niet-magnetische koper- en messingharde legering voor accessoires.

2) Specifieke maattoleranties en fabricagenauwkeurigheid mogen niet worden vereist, noch mogen het vrije toleranties zijn. De effectieve binnen- (buiten)diameter moet bijvoorbeeld worden gemarkeerd met tolerantie. Het V-vormige geleidende oppervlak moet rekening houden met de hoektolerantie en de overeenkomstige graad van oppervlakteruwheid. Hartafstand is onderhevig aan tolerantie. Het eindvlak van de effectieve ring staat loodrecht op of evenwijdig aan het vlak van de contactplaat en de afstand tussen de spuitgaten moet gelijkmatig worden verdeeld met de injectiehoek (inclusief hoek met de verticale lijn en de gaten op de ronde hoeken convergeert naar het midden), enz.

3) Vereisten voor hardsolderen: de beste lasnaad is de capillaire las met de beste verbindingssterkte. Bij het gebruik van het soldeer moet rekening worden gehouden met het hoogste smeltpunt van puur koper, gevolgd door messing, zilversoldeer verlaagt het smeltpunt met de toename van het zilvergehalte, het geleidende deel kan het beste met zilver worden gelast en de andere delen kunnen worden gebruikt met messing. Zuiver kopersoldeer wordt vaak gebruikt voor lokale soldeerverbindingen, eerst gebruikt als een vast punt, en bij lassen kan het ook worden gebruikt voor koelwaterleidingen en andere onderdelen, kan worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften, laspunten moeten zo min mogelijk zijn, vooral in het geleidende pad.

De noodzaak van mallen, armaturen en inspectie-inrichtingen:

Modern bedrijfsbeheer vereist het verkorten van de standby-tijd, als elke vervanging van de standby-sensor het proces opnieuw moet aanpassen, wat niet is toegestaan, daarom moet de reservesensor exact hetzelfde zijn als de originele vervangende sensorprestaties, niet alleen het uiterlijk, belangrijk is dat de hoofdmaat precies hetzelfde moet zijn. Er is ook een geval van een blusmachine op het werk met meerdere stations. Zoals links, rechts twee locaties en het doven van dezelfde artefacten, als de ringmaat van de sensoren niet consistent of inconsistent is, spuithoek, stroom, links, rechts twee locaties na het doven, de kwaliteit die niet consistent zal zijn, om de consistentie van de sensor, moet er een matrijsproductie, lasmal en armatuur, enz. Zijn om de consistentie van het product te waarborgen.

1) Mallen: de effectieve ring van de krukas van de retourleiding moet bijvoorbeeld mallen hebben om de straal van de effectieve ring, de bekledingshoek, de breedte van het openingstandwiel, enz.

2) Lasarmatuur: zorg voor de middenhoogte van de effectieve ring en de geometrische afmetingen van relevante lasdelen.

3) Buiginrichting: Zorg voor de straal van de buiging van verschillende aansluitleidingen.

4) Inspectiearmatuur: om de hoogte van het midden, de loodrechtheid en het excentriciteitsverschil tussen de onderkant van de inductor en de effectieve ring te detecteren en om de pijpverbinding snel te veranderen, moet de hoofdhuls van de buisverbinding worden gebruikt om te controleren of deze kan worden vrij gemonteerd in of uit en of de strakheid geschikt is.

5) Afdichtingsdetectie-instrument: stromingsdetector en isolatiedetectie zijn noodzakelijker en onmisbaarder. Sommige fabrikanten gebruiken zelfs optische projectoren om de belangrijkste afmetingen van de effectieve ring te meten.

Onderzoek nu
fout:
Scroll naar boven

Krijg een offerte aan