Vóór inductieverhitting was een vlamoven de enige keuze voor industriële verwarming. Als het puur economisch is, is de vlamoven zelfs superieur aan alle elektrische verwarmingsapparatuur, inclusief inductieverwarmingsapparatuur. Dit komt omdat er veel energieconversies zijn van de opwekking van elektriciteit tot de inductieverwarming van de knuppel, en elke conversie gaat gepaard met verliezen. Als we thermische energieopwekking als voorbeeld nemen, zal bij de omzetting van thermische energie uit brandstofverbranding in mechanische energie en elektrische energie een deel van de energie verloren gaan. Op weg van de energiecentrale naar de inductieverwarmingsapparatuur wordt een deel van de elektrische energie ook omgezet in warmte-energie in de hef- en verlagingstransformatoren, hoog- en laagspanningstransmissielijnen. De resterende elektrische energie wordt omgezet in magnetische energie in de inductieverwarmingsapparatuur, die wordt omgezet in warmte-energie om de blanco te verwarmen, waardoor nieuwe verliezen ontstaan. In de smeedindustrie heeft inductieverwarming echter de volgende twee kenmerken in vergelijking met vlamovenverwarming.
1. Hoog vermogen van de unit en korte diathermietijd
Inductieverwarming heeft een eenheidsvermogen van maximaal 500-1000kW/m2 (vanwege de hoge fluxdichtheid in de knuppel en een bepaalde hoeveelheid effectieve verwarmingsdiepte) en een korte verschrikkelijke hittetijd (vanwege de hitte die uit de knuppel zelf komt ). Deze functie biedt de volgende voordelen voor het verwarmen van gesmede knuppels:
(1) De verwarmingssnelheid is snel. Zelfs bij verhitting in de lucht zijn de oxidatie en ontkoling van het blanco oppervlak zeer gering. Na het smeden hebben de onderdelen een redelijke gestroomlijnde distributie, waardoor de knuppel hogere vermoeidheidsprestaties krijgt. De oxideschaal is 3%-4% bij verhitting in een vlamoven, terwijl inductieverhitting kan worden geregeld op 0.05%-0.5%. Inductieverhitting heeft geen brandstofproducten in de verwarmingszone, dus een relatief schone blanco kan worden verkregen, wat een zeer gunstige factor is voor de hoogwaardige productie van de blanco.
(2) Korte verwarmingstijd is bevorderlijk voor lokale verwarming. De temperatuur in de verwarmingszone kan snel worden ingesteld en de temperatuurovergangszone is relatief smal, wat niet alleen het verlies van elektrische energie vermindert, maar ook het smeden en persen van sommige lokale verwarmingsonderdelen vergemakkelijkt.
(3) Energie- en materiaalbesparing.
(4) Korte verwarmingstijd maakt inductieverwarming eenvoudig om de productiviteit te verbeteren en productiekosten te verlagen.
(5) Hoge verwarmingssnelheid, korte verwarmingstijd, resulterend in fijne austenietkorrels. Het door inductie verhitte werkstuk heeft een zeer goede metallografische structuur.
(6) Het apparaat start snel. Er zijn veel vuurvaste materialen in de vlamoven, die bij het starten veel warmte-energie absorberen, dat wil zeggen dat het warmteverlies van het apparaat groot is. Als je niet werkt, moet je
Houd een bepaalde temperatuur aan.
(7) De verwarmingssnelheid is hoog en de oxidehuid wordt zelden gegenereerd, wat de levensduur van de mal verlengt (sommige gegevens tonen aan dat de levensduur van de mal alleen met 30% kan worden verlengd door de vermindering van de oxidehuid met inductieverwarming).
2. Reproduceerbaarheid
Inductieverhitting is reproduceerbaar, dat wil zeggen dat het vermogen dat nodig is voor inductieverhitting in principe constant is voor een gegeven blanco-specificatie, materiaal, initiële smeedtemperatuur en slag. Daarom kan de beat worden gebruikt om de precieze verwarmingstemperatuur, goede herhaalbaarheid van het proces en stabiele productkwaliteit te bepalen. De voordelen van deze functie voor het verwarmen van gesmede knuppels zijn:
(1) Vanwege de compacte uitrusting en het regelbare vermogen kan inductieverwarmingsapparatuur een productielijn vormen met smeed- en persapparatuur om synchrone productie te bereiken.
(2) De inductieverwarmingsmethode kan effectief voorkomen dat de blanco een onvoldoende verwarmingstemperatuur of oververhitting onder specifieke kracht- en slagomstandigheden heeft, en garandeert fundamenteel de smeedkwaliteit.
(3) Het is handig om een temperatuurregelsysteem met gesloten lus te vormen met een computer, een temperatuurmeetapparaat (zoals een infrarood temperatuurmeetinstrument), een PID-temperatuurregelapparaat en een halfgeleiderfrequentieomvormer (zoals SCR, IGBT, MOSFET-frequentieomvormer) voor de realisatie
Nauwkeurige controle en automatisering van de temperatuur om een stabiele productkwaliteit te garanderen.
(4) Modern managementsysteem wordt geïmplementeerd in de smeed- en persfabriek.
De bovengenoemde kenmerken en de resulterende grote verbetering in milieu- en arbeidsomstandigheden, arbeidsbesparing en vermindering van de productievoetafdruk zorgen ervoor dat inductieverhitting volledig voldoet aan de 3S-standaard (SURE betrouwbaar, VEILIG en BESPAREND) en 3C-standaard (COOL lage temperatuur, CLEAN CLEAN en CALM ) voor moderne productie. Er is alle reden om te zeggen: inductieverhitting is tegenwoordig de meest ideale manier om verhitting te smeden, zeker voor een relatief enkele variëteit knuppels met een bijzonder grote batch.
