60. Wat zijn de belangrijkste defecten in de staaf?
Microsegregatie.Macrosegregatie
1) normale segregatie
2) omgekeerde segregatie
3) soortelijk gewicht. Insluiting en porositeit. Krimpholte en porositeit
61.Welke principes moeten worden gevolgd bij het behandelingsproces met een vaste oplossing voor het gieten van een aluminiumlegering?
- Dovende temperatuur: over het algemeen iets lager dan de maximale oplosbaarheidstemperatuur.2. Blusverwarming: om oververhitting en vervorming van het gietstuk te voorkomen, is het beter om een lage temperatuur onder 350 te gebruiken en vervolgens met de oven langzaam op te warmen tot de blustemperatuur.3. Warmtebehoudtijd: de warmtebehoudtijd is relatief lang, over het algemeen 3 ~ 20h.4. Koelmethode: Over het algemeen koelen in warm water.
62. Probeer uit te leggen hoe verschillende aluminiumlegeringen versterkt kunnen worden? Welke warmtebehandeling wordt gebruikt voor de ZL104-benzinemotor om de sterkte te verbeteren?
Versterking van vervormbare aluminiumlegering: versterking door koude vervorming (werkverharding), versterking door warmtebehandeling (vaste oplossing + verouderingsversterking) versterking van gietaluminiumlegering: metamorfosebehandeling (verfijning van weefsel), vaste oplossing + veroudering, ZL104 aluminiumlegering met behulp van (535 ± 5) ℃*3h behandeling met vaste oplossing, (175±5) ℃*9h.Het proces is gebaseerd op het gieten in zandvorm en de verouderingstijd is lang. Toen de ZL104-aluminiumlegering werd verouderd bij 175 ℃ * 5 uur, werd een GP-zone gevormd in de matrix en was de versterking aanzienlijk.
64. Welke methode van korrelverfijning wordt gewoonlijk gebruikt in industriële processen om de korrelgrootte van metalen tijdens het kristalliseren te regelen?
1. Verhoog de omgevingskoelcapaciteit.2. Chemische metamorfose.3. Verhoog de vloeistofstroom.
65. Welke warmtebehandeling moet worden uitgevoerd op 15Cr, 20Cr2Ni4, 40Cr, 5CrMnMo, GCr15, W18Cr4V staal om de snijprestaties te verbeteren?
15Cr: normaliseren; 20Cr2Ni4: normaliseren + ontlaten; 40Cr: temperen; 5CrMnMo: gloeien; GCr15: sferoïdiserend gloeien; W18Cr4V: sferoïdiserend gloeien.
66. De hardbaarheid en hardheid van staalsoorten zoals 20, 45, 40Cr, T8 en 65 onder normale afschrikomstandigheden worden geanalyseerd en vergeleken.
Hardbaarheid van hoog naar laag: 40Cr, T8, 65, 45, 20;
Uitharding van hoog naar laag: T8, 65, 45, 40Cr, 20.
67. Kunnen we koud ponsen met W18Cr4V-staal? Waarom?
Het kan worden gebruikt om mallen te maken, maar wordt over het algemeen gebruikt in mallen die een hoge sterkte, hoge slijtvastheid en lage impact vereisen. Vanwege de slechte taaiheid, de brosse materiaaleigenschappen en de hoge prijs wordt het echter niet aanbevolen om te worden gebruikt als een koude stansmatrijs.
68. Na ontlaten moet de hardheid van staal 217HB ~ 255HB zijn, maar de hardheid blijkt hoger te zijn na warmtebehandeling. Kan de hardheid worden verminderd door de koelsnelheid tijdens het ontlaten te vertragen? Als de hardheid te laag is na warmtebehandeling, kan de hardheid dan worden verbeterd door de ontlaattemperatuur te verlagen? Leg uit waarom?
Nee, de ontlaattemperatuur moet worden aangepast; Nee, de ontlaattemperatuur moet na het opnieuw doven worden verlaagd.
De krukas van een middelgrote tractormotor moet een hoge sterkte en goede taaiheid hebben, en de krukastap moet een goede slijtvastheid hebben (50HRC~55 HRC). (1) Selecteer het materiaal en schrijf het staalnummer; (2) Formuleer een beknopte procesroute voor verwerking en productie; (3) Verklaar de structuur van de krukas en het oppervlak van de krukastap in de servicestatus.
69. Gelegeerd koolstofstaal: 20CrMnMo, 20CrMnTi, 20MnVB
Proceslijn: stansen - smeden - normaliseren - mechanische verwerking - carboneren, afschrikken + ontlaten bij lage temperatuur - kogelstralen - slijpen - afgewerkte producten
Hartweefsel: fijn lamellair perliet; Oppervlaktestructuur: Gehard Martensiet
70. Op welke veiligheidsmaatregelen moet ik letten bij het gebruik van de salpeterbadoven?
Er moet aandacht worden besteed aan explosiebeveiliging en andere veiligheidsmaatregelen.
In een salpeterbadoven moet elke lokale temperatuur boven 595 ℃, misschien ontsteking of explosie, de gebruikstemperatuur strikt worden gecontroleerd onder 550 ℃.
Nitraatmengsels zijn geoxideerd en mogen niet worden gemengd met materialen die gemakkelijk oxideren.
Fijne verkoolde materialen mogen niet worden gebruikt als salpetercoating en de vervuiling van de salpeterbadoven veroorzaakt door de opeenhoping van zwart aan het afvoeruiteinde van de carboneringsoven moet ook worden vermeden.
Bij de behandeling van lichte metalen uit magnesiumlegeringen wordt de maximale temperatuur van het zoutbad geregeld.
71. Hoe berekent u bij het formuleren van de warmtebehandelingsindustrie de effectieve dikte van de volgende vormen van het werkstuk?
Ronde staafvorm: berekend op basis van diameter;2 plat werkstuk: berekend op dikte;3 massieve kegel: de diameter op 1/3 van de hoogte van het grote uiteinde wordt berekend; Stap-as of sectie van het werkstuk abrupte verandering: volgens de grote diameter of grote sectieberekening.
Hoog, delta ↑, Ak↑.
72.Welke principes moeten worden gevolgd bij het formuleren van het behandelingsproces met vaste oplossing voor het gieten van een aluminiumlegering?
Antwoord: (1) de keuze van de afschriktemperatuur: de afschriktemperatuur is over het algemeen iets lager dan de maximale oplosbaarheidstemperatuur, om niet te oververbranden of te barsten.
(2) Uitdovende verwarmingsmodus: om oververhitting en vervorming van het gietstuk te voorkomen, wordt dit meestal uitgevoerd in de luchtcirculatieoven. Om vervorming te voorkomen, is het beter om de oven binnen te gaan bij een lage temperatuur van minder dan 350 graden en vervolgens langzaam op te warmen tot de afschriktemperatuur met de oven.
(3) Warmtebehoudtijd: de gegoten aluminiumlegering heeft een grote korrelgrootte, de overtollige fase is moeilijk op te lossen en de warmtebehoudtijd moet erbij horen. Het is over het algemeen 3-20 uur en de warmtebehoudtijd heeft weinig verband met de dikte van het werkstuk.
(4) Koelmethode: vanwege de complexe gietvorm, veel interne defecten en verminderde sterkte en plasticiteit, zal het gietstuk ernstig worden vervormd als de koelsnelheid te snel is, dus het gietstuk moet na het afschrikken in heet water worden gekoeld.
73. Wat is de oorzaak van leverfalen in Swindon?
De zwenkhendel is ontwricht en de zeven zwenkhendels bevinden zich niet in hetzelfde horizontale vlak, zodat de stalen buis niet soepel naar de blusdraaitafel kan worden gestuurd en de stalen buis gemakkelijk kan worden aangeraakt en bekrast.
Vergrendelfout: Swindon-hendel kan een station niet binnen de opgegeven tijd voltooien.
Elektrische storing: de stalen buis in de lostafel zit op zijn plaats en de Swieten-hendel staat in de oorspronkelijke stand zonder enige handeling handmatig of automatisch. Bovendien brandt het in-situ lampje van de hendel van het bedieningspaneel niet, wat aangeeft dat de Swieten-hendel in lijn staat met een storing in de schakelaar. Alle bovenstaande drie situaties moeten worden gecontroleerd en gerepareerd.
74.Wat is de oorzaak van het falen van de bewegende deur?
Vervorming van de bewegende deur. De onderkant van de bewegende deur is vervormd door groeven, zodat de bewegende deur een station niet binnen de opgegeven tijd kan voltooien.
Bedieningspaneel bewegende deur open en dicht met lichtknop geen lichtweergave, wat aangeeft dat de lijnschakelaar van de bewegende deur defect is. Wanneer de bovenstaande twee gevallen zich voordoen, moeten we de inspectie en het onderhoud ter plaatse vinden.
75.Wat is de oorzaak van het falen van het blusrotatieapparaat?
Acht dode draaiende wielen of de ijzeren ketting die de uitdovende roterende bank aandrijft, zit vast, waardoor de momentane stroombelasting van de frequentieomzettingsmotor te groot wordt, waardoor een elektrische trip ontstaat, waardoor de uitdovende roterende bank stopt met draaien.
Verschillende ijzeren kettingen drijven de draaiende blusbank aan om eraf te vallen, zodat de rotatiesnelheid van een groep draaiende blusbanken niet consistent is. De bovenstaande twee situaties zullen resulteren in ongelijkmatige koeling van de stalen buis en ernstige buiging van de stalen buis na afschrikken met water.
76.Wat is de oorzaak van het falen van het persapparaat?
Het perswiel is erg versleten, waardoor het oppervlak van de stalen buis gestoten en bekrast kan worden. Het perswiel moet op tijd worden vervangen.
Het lampje van de stalen buis van de uitdovende draaibank op zijn plaats brandt en het perswiel werkt niet, wat aangeeft dat het persapparaat zich dicht bij de schakelaarfout bevindt, het is noodzakelijk om een inspectie en onderhoud ter plaatse te vinden.
77.Wat is de oorzaak van het falen van het apparaat voor het plaatsen van stalen buizen?
Als de hendel vervormt en eraf valt, kan de bestaande stalen buis van de blusdraaibank niet worden gedetecteerd. Als er geen actie is bij het volgende station, moet de hendel tijdig worden vervangen.
Er zijn stalen buizen in de draaiende blusbank, maar de lamp is uit als de stalen buizen in het bedieningspaneel zijn geplaatst. De naderingsschakelaar is defect en moet worden gecontroleerd en gerepareerd.
78.Wat is de oorzaak van de stortfout?
De flensverbindingsas van het afvoermateriaal vervormt en valt eraf, en de stalen buis kan niet normaal van de afschrikbank worden verwijderd.
De blustafel van het bedieningspaneel die op en neer kantelt met de lampjes van de lichtknop branden niet, wat wijst op de fout van de naderingsschakelaar, om een inspectie en reparatie ter plaatse te vinden.
79.Wat is de oorzaak van de storing van de lijnschakelaar die de buitenste watersproeiplaat verbindt?
De lamp met de lichtknop brandt niet wanneer het waterschot van het bedieningspaneel wordt opgetild of neergelaten en er is geen actie voor handmatige bediening, wat aangeeft dat de naderingsschakelaar defect is. Het is noodzakelijk om een steekproef en reparatie te vinden.
80.Wat is de oorzaak van het falen van het stepping beam-apparaat?
Na het blussen heeft de stalen buis het hellende platform voor de afvoer bereikt, maar is niet vol. De trapbalk bevindt zich in de oorspronkelijke positie zonder enige actie van handmatige of automatische bediening. Bovendien is het in-situ lampje van de stepping beam op het bedieningspaneel uit, wat aangeeft dat de naderingsschakelaar defect is.