81.Wat is de oorzaak van het falen van de uitlaatklep?
De verbindingsas van de uitlaatklep vervormt en valt eraf, zodat de stalen buis op de diagonale arm niet naar de voorste roltafel van de oven kan worden gestuurd.
Het opheffen en neerlaten van de klep van de uitgang van het bedieningspaneel met lichtknoplampjes brandt niet, wat wijst op de fout van de naderingsschakelaar, om een inspectie en reparatie ter plekke te vinden.
Als de signalen van twee materiaalniveausensoren op de voorrol van de retouroven uitvallen, kan de stalen buis niet naar de retouroven worden gestuurd. Bovendien zal het continu draaien van de uitgangsklep optreden, resulterend in de opeenhoping van meer dan twee stalen buizen op de haard vóór de oven.
82.Wat veroorzaakt het falen van het hydraulische station?
Hoge olietemperatuur en lage olietemperatuur; Laag oliepeil en gebrek aan olie; Filtervervuiling en andere verschijnselen zullen leiden tot uitval van het hydraulische station.
83. Wat veroorzaakt het falen van de oliepomp?
Gebrek aan olie, lagedrukverschijnsel, zal de storing van de droge pomp veroorzaken, het is noodzakelijk om op tijd droge olie toe te voegen.
84. Wat zijn de gevolgen van een omvormerstoring?
Wheaton-hefboommotor en uitdovende roterende bank die geen lage en hoge snelheidsrotatieschakelaar van het invoerapparaat veroorzaken.
85. Wat veroorzaakt het mislukken van de waterbehandeling?
De onbalans van de interne en externe hoeveelheid injectiewater en de hoeveelheid retourwater zal resulteren in het mislukken van de automatische blussing. De energieafdeling dient geïnformeerd te worden om de balans van inlaat- en retourwaterhoeveelheid tijdig aan te passen.
86. Wat is de fout bij het ontkalken met water onder hoge druk?
De watersproeiring is beschadigd en de circulatieleiding is verstopt met diversen.
Als de bovenstaande apparatuurfout wordt gevonden, moet dit tijdig aan de locatie worden gemeld voor inspectie en onderhoud.
Wat zijn de veelvoorkomende fouten van de warmtebehandelingsoven?
De brander is grotendeels gedoofd, de brander kan niet worden ontstoken, de stroom, het gas, de luchtstroom is onvoldoende, de brander kan na het doven niet worden gereset, de hydraulische pomp wordt automatisch uitgeschakeld, enz.
87. Hoe de brander doven op te lossen?
Brander handmatig resetten. Draai de gashandklep voor de brander dicht en open de luchthandklep om 15 minuten te blazen en te vegen voor ontsteking. Als de brander niet in één keer kan worden aangestoken, sluit dan de gashandkraan vlak voor de brander en reinig de oven met lucht gedurende minimaal 15 minuten voordat u hem aansteekt.
88. Hoe het probleem oplossen dat de brander niet kan ontsteken?
1. Controleer of het ontstekingsapparaat faalt.
2. Controleer of de druk van vuur, lucht en aardgas normaal is.
3. Zoek elektrische en instrumentatiemedewerkers.
89. Hoe om te gaan met onvoldoende stroom, gas en luchtstroom?
1. Wanneer de stroom wordt onderbroken, de gasdruk onvoldoende is en de luchtdruk onvoldoende is, sluit de roterende veiligheidsschuifklep automatisch, sluit de gastoevoer van de hoofdklep af en voorkomt dat het gas de oven blijft binnendringen om gevaar te vermijden.
2. De storingssignaallamp en het alarm starten automatisch en de operator moet dit zo snel mogelijk afhandelen.
3. Als de stroom van de oven wordt onderbroken, moet onmiddellijk de noodstroom worden geleverd om de recirculatieventilator te laten draaien.
4. Sluit direct de gashandkraan voor de brander.
5. Zet de gasdrukregelaar, verbrandingsluchtregelaar, temperatuurregelaar en proportionele regelaar in de stand “handmatig”.
6. Handmatig bediende volledig open ovendrukregelklep.
7. Herstart na het verhelpen van de storing de werking volgens de ontstekingsprocedure.
90. Hoe het probleem oplossen dat de brander niet kan worden gereset nadat deze is uitgegaan?
Wanneer wordt bevestigd dat de brander niet kan ontsteken, kan de reden zijn dat er te veel stof in de vlamwaarnemer zit om de vlam waar te nemen. De magneetklep wordt automatisch uitgeschakeld en de brander gaat uit. Veeg op dit moment gewoon het stof van de vlamwaarnemer voor de brander af en start eenmaal een vuur.
91. Hoe los ik het probleem op nadat de hydraulische pomp automatisch is uitgeschakeld?
Bij een lopende straal of een waterblusapparaat wordt de actie bestuurd door hydraulische apparatuur zoals een klep, we kunnen de temperatuurregeling van de oven op het hydraulische beeld openen, kijken of hydraulische automatische uitschakeling, of het vloeistofniveau laag is, als dit het geval is , u moet het bijbehorende hydraulische pomphydraulische station van de ovenbodem en de liniaal op het hoogste niveau vinden, de vloeistofniveauvoeten erboven hebben de schaal en het hoogste niveau, het laagste niveau van de limietschakelaar, wanneer het vloeistofniveau niet het laagste is en het hoogste niveau tussen de hydraulische pomp wordt automatisch uitgeschakeld, als ontdekt wordt dat het niveau te laag is om de laagste niveau-limietschakelaars neer te zetten, zolang niet minder dan de minimale vereisten van het hydraulische pompwerk kunnen zijn.
92. Waar moet ik op letten bij het regelen van de temperatuur?
1. De oventemperatuur moet nauwkeurig worden geregeld. Als de temperatuursprong groot is, moet u de gasstroom op een bepaalde waarde regelen, klik op de handleiding.
2. Let op het temperatuurverloop wanneer de oven leeg is. Want hoe hoog de temperatuur ook stijgt na de handmatige bediening, het gas zal alleen het ingestelde debiet ongewijzigd houden, wat zal leiden tot een sterke temperatuurstijging.
3. Wanneer de temperatuur wordt geregeld, wordt het gas gespeeld om de hoeveelheid gas handmatig aan te passen wanneer de lucht beweegt, op zijn beurt om de luchtstroom aan te passen, zal de gasstroom fluctueren. De enige manier om het gasdebiet vast te stellen, is door het gas handmatig te pompen.
4. Het computerscherm toont de drukregeling van de gasleiding. Als de knop niet kan worden uitgeschakeld, wordt deze nergens gewijzigd.
5. Wanneer de temperatuur wordt geregeld en het gas maximaal wordt ingeschakeld maar de oventemperatuur nog steeds niet kan stijgen, moet de gasdruk worden verhoogd om de gasstroom te vergroten om de vereiste waarde te bereiken.
6. De curve van de oventemperatuur is groot voor het golfbereik. Wat we moeten doen, is de laagste en hoogste waarden van deze curve regelen binnen de toegestane temperatuurafwijking.
7. Wanneer de oven gesloten is, moet het temperatuurregelscherm handmatig worden afgespeeld voordat enige andere bewerking wordt uitgevoerd.
8. Elk thermokoppel heeft twee stukken AB. De temperatuur die op het scherm wordt weergegeven, is de gemiddelde temperatuur van de twee thermokoppels als er twee zijn
Een temperatuurverschil van het thermokoppel van 3 graden geeft een alarm. Als het ene thermokoppel stuk is kun je overstappen op het andere en deze melden voor reparatie.
93. Wat is de functie van het heteluchtventiel?
Een van de functies van de heteluchtafvoerklep van de blusoven is om de rol te spelen van een anti-piekklep om verwondingen door luchtstoten en verbrandingsventilatoren te voorkomen.
Een andere rol is om de oventemperatuur te verlagen, in de lege oven kan de heteluchtafvoerklep worden geopend. Het afvoeren van hete lucht om de oventemperatuur op peil te houden zonder temperatuurschommelingen veroorzaakt door een lege oven. De drukklep van de retouroven en de drukklep van de oven, respectievelijk in het verwarmingsgedeelte en het doorweekgedeelte, kunnen de druk van de oven aanpassen om de temperatuur aan te passen.
Om de warmtewisselaar te beschermen tegen doorbranden als gevolg van hoge temperaturen, is het rookgas uitgerust met thermokoppel-temperatuurmeting, de temperatuur overschrijdt 800 ℃ en de output van de regelaar wordt gebruikt om de opening van de uitlaatklep van de verdunningsventilator te regelen. Als de temperatuur te hoog oploopt, zal de opening groter worden, waardoor er meer koude lucht wordt toegevoegd om de warmtewisselaar te beschermen. Temperatuur onder 800 ℃, vanwege de grote ventilatorcapaciteit, volgens ervaring output een vaste opening om overspanning te voorkomen.
94. Wat is de functie van de luchtvoorverwarmer op de blusoven?
1. Voor de luchtvoorverwarmer is het rookkanaal voorzien van een luchtinlaatleiding en een afsluiter. Wanneer het rookgas 850 ℃ (instelbaar) overschrijdt, wordt de regelklep automatisch geopend en wordt de koude lucht geabsorbeerd en vrijgegeven door schoorsteenaanzuiging om de rookgastemperatuur te verlagen.
2. De heteluchtleiding achter de luchtvoorverwarmer is voorzien van een automatische heteluchtaflaatklep. Wanneer de luchttemperatuur hoger is dan 500 ℃ (instelbaar), wordt de ontlastklep automatisch geopend om de luchttemperatuur te verlagen.
95.Hoe regel je de oventemperatuur in het productieproces?
In het normale productieproces verandert de oventemperatuur voortdurend, omdat er veel factoren zijn die de temperatuur van de oven beïnvloeden. De werking van de stapbalk, het stijgen en dalen van de stapbalk zal bijvoorbeeld de druk in de oven veranderen, waardoor de temperatuur van de oven verandert. De blusoven GEBRUIKT de opening van de rookgasklep om de ovendruk aan te passen, en de retouroven GEBRUIKT twee ovendrukregelkleppen om de ovendruk te regelen.
Er is ook de onderste waterslotgroef, als de waterinlaatpijp stopt met voeden, zal de watertemperatuur in de waterslotgroef blijven stijgen, de watertemperatuur te hoog is, zal het water verdampen, waardoor de temperatuur in de oven wordt beïnvloed en de kwaliteit van stalen buizen.
Quenchback-oven elke sectie GEBRUIKT twee thermokoppels om de temperatuur te meten, kies er een als uitgangssignaal en de rol van een ander thermokoppel heeft twee punten: 1, voor het andere thermokoppel beschadigd na bereiding. 2. Wanneer het temperatuurverschil tussen de twee thermokoppels 3 is graden, zal het controlescherm van de oventemperatuur automatisch alarmeren.
96. Hoe regel je de oventemperatuur tijdens het stoven?
Als de oventijd minder dan 30 minuten bedraagt, moet de oventemperatuur met 10 graden Celsius worden verlaagd. Na het einde van de oven moet het correctieteam worden geïnformeerd om de leidingmaterialen in een aparte groep te bemonsteren. Wanneer de tijd langer is dan 30 minuten, moet de oventemperatuur met 20 graden worden verlaagd en moet de productie worden gereorganiseerd.
De sluitingstijd van de blusoven is minder dan 15 minuten, geen abnormale behandeling, meer dan 15 minuten kan rechtstreeks uit de ovenpijp naar de no. 2 koud bed, zoals het oplossen van problemen nadat de pijp op het koude bed zal worden verzameld op de voedingsbank van de blusoven om opnieuw te behandelen. Vanwege de langere duur van de booroven, is het warmteabsorptievermogen van de ovenbuizen steeds kleiner, de oventemperatuur zal duidelijk stijgen, op dit moment voordat de oventemperatuur daalt, wacht niet tot de oventemperatuur weer stijgt, wil naar beneden gaan is niet gemakkelijk, en we kunnen de druk in de oven verminderen, de opening van de warmtestraling vergroten, om het effect van de oventemperatuur te verminderen.
97. Waar moet ik op letten bij het regelen van de temperatuur?
Gewoonlijk moet bij het regelen van de oventemperatuur aandacht worden besteed aan twee punten: een daarvan is om de trend van oventemperatuurverandering te observeren, het doel is om van tevoren op de rem te trappen.
Ten tweede, wanneer de oventemperatuur abnormaal blijkt te zijn, moeten we de ovenpijp in de oven observeren. Als de pijp niet op tijd de oven binnengaat vanwege het slechte draaisignaal van het toevoerplatform en de voorste pijp leeg is over een ruimte van een meter of vier meter, als de oventemperatuur stijgt, als de temperatuur niet behandeld, zal het dropdown. Als we de temperatuur van tevoren verlagen, kan deze te veel dalen en moeten we weer opwarmen, wat het verlies niet waard is. Daarom moeten de bovenstaande twee punten worden gecombineerd in het normale productieproces.
Na het wijzigen van de specificaties moet de oventemperatuur met 40 tot 50 graden stijgen, op dit moment is het kritieke moment van de temperatuurregeling van de oven, kan de temperatuur niet te snel stijgen, als de stand van de gasklep voor ruwe kolen op 30% staat, om te versnellen door de verwarmingssnelheid te verhogen, de kleppositie tot 100%, wat een rechte daling van de gasdruk zal veroorzaken, kan uiteindelijk de veiligheidsklep automatisch laten vallen, wat resulteert in productieongevallen. Er is ook een plotselinge verandering in de positie van de luchtklep die een ventilatorstoot veroorzaakt. Wanneer de temperatuur wordt verhoogd door de ingestelde temperatuur aan te passen, mag de eenmalige stijging niet meer dan 10 graden bedragen. Nadat de temperatuur is gestabiliseerd, mag de stand van de kolengasklep niet hoger zijn dan 60%.
Wanneer de temperatuur stijgt tot de temperatuur die vereist is voor het proces, kan de temperatuur niet worden gestopt, omdat de temperatuur die aan het begin door het instrument wordt weergegeven niet de werkelijke temperatuur in de oven is, maar de temperatuur van het thermokoppel en de temperatuur van de stapbalk wordt niet bereikt. We moeten dus doorgaan met het verhogen van de temperatuur tot zeven of acht of zelfs tien graden boven de gewenste temperatuur, zodat de temperatuur in de hele oven gelijkmatig en stabiel is.
Als de stalen buis met continue productiediameter, de grotere specificaties vanwege grote hitte, de temperatuur sterk zal dalen, vooral de temperatuur van de verwarmingsperiode is niet gemakkelijk te regelen, zelfs als de gasklep tot 100%, 80% lucht (kacheltemperatuur verhoogd maximale limiet), kan ook de oventemperatuur niet regelen, moet op dit moment stoppen met voeden, zoals het leeglopen van de loopbalk na vier of vijf voet, temperatuurstijging na de voeding weer.
98. Waarom kan de verwarmingssnelheid niet te hoog zijn?
Als de verwarmingssnelheid te hoog is, zal de gasdruk snel dalen, waardoor de veiligheidsklep valt, bovendien is de verwarmingssnelheid te hoog op de vuurvaste impact is niet goed, verkort de levensduur, ernstig zal weerstand tegen materiaalscheuren veroorzaken.
99. Welke soorten koelmethodes zijn er?
1. Pas het instelpunt aan
Als de temperatuur iets hoger is dan de ingestelde waarde, verlaagt u gewoon de ingestelde waarde en keert u terug naar de oorspronkelijke ingestelde waarde wanneer de temperatuur dicht bij de proceswaarde ligt.
2. Verminder de gasstroom
Als de temperatuur van de oven snel daalt, zet u de gasstroom handmatig aan. Wanneer de temperatuur stijgt, verminder dan geleidelijk de gasstroom, zodat de temperatuur de ingestelde waarde bereikt wanneer er precies de juiste stroom is, zoals de stabiliteit van de oventemperatuur na automatisch afspelen .
3. Pas de ovendruk aan
Als de temperatuur van de oven zeer hoog stijgt en de gasoutput al 0 is, is het, om de temperatuur van de oven zo snel mogelijk te verlagen, noodzakelijk om de drukklep van de oven te openen om warmteafvoer uit te voeren en vervolgens terug te keren naar de oorspronkelijke positie nadat de temperatuur is hersteld
4. Verhoog de luchtstroom
Als de temperatuur van de oven sterk stijgt, kunnen gas en lucht handmatig worden afgespeeld om de luchtstroom te vergroten. Als de lucht te groot is om de brander te doden, steek de brander dan tijdelijk niet aan tot de temperatuur daalt en ga dan de brander aansteken.
100. Waarom dooft water Wheaton stil in de lucht?
Wat is het en de oplossing?
1. De gevoeligheid van het metaalinductiesignaal van de waterdovende naderingsschakelaar is te hoog en de tijd voor de rotatie van de waterdovende Sveden-hendel wordt binnen 10 seconden geregeld, wat niet genoeg is.
2. Op dat moment ontving Swindon net een voedingssignaal, halverwege verliet de metalen sensor zijn oorspronkelijke positie, waardoor de naderingsschakelaar het signaal van tevoren ontving.
3. Wanneer de Swinton-hendel in de basispositie stopt, bevindt de naderingsschakelaar zich recht tegenover de metalen sensor. De Swinton-hendel stopt alleen wanneer deze naar de basispositie is gericht.
Oplossingen:
1. Draai de Swindon-hendel elke keer eenmaal, til de stalen buis op de roltafel op, plaats deze op het waterbluswiel en keer terug naar de beginpositie. Houd de rotatietijd onder de 10 seconden.
2. De positie van de metaalsensor moet worden aangepast aan de basispositie.
3. Als dergelijke storingen vaak voorkomen, meld dit dan bij de apparatuur voor reparatie. De metalen inductie kan worden vastgezet om verschuiven te voorkomen.
Hoe het probleem op te lossen van een buis die vastzit tussen het bluswiel en de bewegende deur tijdens het blussen van water?
Oorzaken:
1. De buis is te gebogen en kan niet worden ingedrukt door het aandrukwiel. Wanneer waterblussing binnen en buiten wordt gespoten, schudt de pijp te veel op het bluswiel, waardoor de pijp uit zijn oorspronkelijke positie rolt en in de ruimte tussen het bluswiel en de bewegende deur.
2. Tijdens het blussen met water wordt de buis uit het bluswiel gegooid, dat vast komt te zitten tussen de bewegende deur en het bluswiel en ervoor zorgt dat de buis buigt.
Behandelmethode:
In het geval van een dergelijke storing, wordt de ovenrol handmatig aangedreven, de invoerbank in de ovenrol stopt met voeden. Informeer vervolgens de trein om de pijp eruit te tillen, de staalkabel moet bij het ophangen worden gekruist, zodat de staalkabel bij het optillen niet gemakkelijk aan de apparatuur kan worden opgehangen, terwijl tegelijkertijd de efficiëntie van de foutafhandeling wordt verbeterd.
101. Wat is de oorzaak dat meerdere leidingen naar de blusoven worden geleid voordat ze in de rollenbaan worden geplaatst?
De reden:
1. Stapel leidingen bij het lossen
2. De buis kan niet worden gedetecteerd op de buisbuigroltafel en de plaat blijft de buis draaien
3. Slecht signaal van het betreden van de rollenbaan
Oplossingen:
1. Ga handmatig de oven in om de stalen buizen te scheiden
2. Pas ter plekke het sein aan en veeg de seingever schoon
102. Hoe het probleem oplossen dat de stalen buis niet beweegt nadat hij de oven is binnengegaan?
De reden:
1. De buis waarvan de positieafwijking van het infraroodrooster niet de juiste positie kan bereiken
2. De roosterreflector is bedekt met stof
3. De buis is gebogen en het rooster is niet zichtbaar
4, hydraulische pompsprong, een hydraulische cilinder is gebroken (vertaalcilinderschroef, hefcilinderafdichtring)
Oplossingen:
1. Rasterpositie moet aangepast worden (lichte handeling)
2. Veeg het rooster in de oven
3, het onderste rooster om de "intrekbare" wisser te gebruiken
4. Open de pomp op het scherm voor temperatuurregeling en informeer de partij die de apparatuur moet vervangen en onderhouden
103. Welke afwijkingen kunnen optreden voordat de oven de oven in gaat?
1. De pijp viel in de oven toen deze omsloeg
2. Het omschakelsignaal is niet aanwezig
3. Leidingbochtsignaal kan niet worden waargenomen
4. Abnormale oppervlaktekwaliteit van stalen buizen veroorzaakt door flapslijtage
5. De sleeprits breekt of de motor is stuk
In het geval van een van de bovenstaande gevallen, moeten de inspectie en het onderhoud ter plaatse onmiddellijk worden gemeld.
104. Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het mengen van staal?
1. Het inspectieteam corrigeert de ontvangende mand en het personeel zal de telling op het etiket strikt en zorgvuldig bevestigen en controleren voordat het materiaal wordt ontvangen. Tegelijkertijd moeten ze het ovennummer en het batchnummer onderscheiden. Tijdig informatieonderhoud moet worden uitgevoerd nadat de pijp in opslag is gebundeld. Bovendien is de werking van het invoeren en ontvangen van DNT-foutdetectie hetzelfde als hierboven;
2. Bij het ontvangen en printen van labels is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de telling op elk buizenbundellabel gelijk is aan de werkelijke telling; Aangezien het nummer op het label afwijkt van het werkelijke nummer vanwege de situatie van het slopen van buizen, enz., moet de informatie over het buismateriaal worden opgeroepen en opnieuw worden afgedrukt. Handgeschreven correctie op het etiket is ten strengste verboden.
3. Maandelijks de in- en uitvoer van leidingmaterialen controleren en toelichten, en de nabewerking in voorraad toelichten. Daarom moet elke ploeg aan het einde van elk ovennummer controleren of de invoer en uitvoer nauwkeurig zijn. De middelste ploeg op de laatste dag van elke maand moet de input en output van die maand controleren.
4. Het oventeam (Baosteel is de materiële ontvanger van de stijltang) is verantwoordelijk voor het markeren van de eerste drie pijpeinden (westeinde) van elk ovennummer op het achterste koelbed van de stijltang, om de materiële ontvanger te vergemakkelijken om onderscheid te maken de leidingmaterialen van de voor- en achteroven Nummers volgens de markering;
5. Alleen wanneer er geen buismateriaal van het vorige ovennummer op het koude bed voor de stijltang ligt, wordt de ontlaatverschuiving 10 minuten voordat het nieuwe buismateriaal van het ovennummer naar buiten komt, geïnformeerd;
6. Nadat het label is afgedrukt, controleert de moderator of het bericht met succes op tijd naar MES is verzonden. Als het niet succesvol is verzonden, zal de moderator het bericht op tijd verzenden;
7. De intervaltijd voor de productie van pijpmaterialen met dezelfde specificatie en verschillende ovenaantallen mag niet minder zijn dan 10 minuten;
105. Waarom moet de apparatuur worden geïnspecteerd?
Voorafgaand aan de productie moet de apparatuur ter plaatse worden bevestigd. Als er een abnormale toestand is, moeten de locatie-inspectie en -behandeling tijdig worden gemeld. Het is ten strengste verboden om met ziek materiaal te werken. Tijdens het productieproces zullen bovengenoemde zaken ook na de dienst gecontroleerd worden. Als er een afwijking is die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt, wordt de productie opgeschort en worden de hoofdoperator en de ingenieur tijdig op de hoogte gebracht. We beginnen pas met de productie als het probleem is opgelost.
106. Welke items worden gecontroleerd in de waterblusapparatuur?
1. Of de externe spuitplaat, Swindon, roterend steunwiel, bewegende deur en drukwiel normaal werken
2. Of de specificaties van het binnenmondstuk en het perswiel correct zijn geïnstalleerd
3. Of de interne en externe watersproeihoeveelheid aan de vereisten voldoet, of de externe watersproeiing uniform is en of er een blokkeringsverschijnsel is. Als er een blokkeringsverschijnsel is, kan de productie pas worden georganiseerd nadat de waterstroom is vrijgemaakt om onbelemmerd te zorgen.
4. Of het rooster en het signaal met of zonder materiaal normaal werken
107. Welke items worden geïnspecteerd in de warmtebehandelingsoven?
1. Of de mechanische apparatuur binnen en buiten de oven normaal werkt
2. Of het rooster en het signaal met of zonder materiaal normaal werken
3. Of de oventemperatuur normaal is (gebruik de thermometer om de temperatuur in de oven te meten vóór elke productie en informeer de ingenieur tijdig als de tolerantie voor de ingestelde temperatuur groter is dan 15 ℃)
108. Hoe kwaliteitscontrole te bereiken?
1. Vóór productie controleert het dienstdoende personeel eerst de kwaliteit en technologische parameters van het contract dat via het MES-systeem moet worden geproduceerd, en stelt relevante apparatuur in volgens de vereisten. Als het MES-systeem faalt, raadpleeg dan bijlage I (technologische parameters voor warmtebehandeling) voor instelling en informeer tijdig de verantwoordelijke ingenieur.
2. In het geval van uitschakeling als gevolg van een storing in de apparatuur, moet de invoer van de uitschakelrecords van een enkele machine en de hele lijn tijdig worden ingevuld op L3.
3. Versterk de inspectie van de eerste tien stalen buizen die na de specificatie-uitwisseling zijn geproduceerd, rapporteer tijdig aan de hoofdoperator of verantwoordelijke ingenieur als er een afwijking is en registreer deze op het postrecord.
4. Tijdens het productieproces moeten het uiterlijk en de kwaliteit van producten worden geïnspecteerd. Als er een abnormale situatie is, moet dit op de postregistratie worden genoteerd en worden gerapporteerd aan de chef van de operatie of de verantwoordelijke ingenieur.
5. Bewaak de temperatuur van de blus- en ontlaatoven om ervoor te zorgen dat de oventemperatuur binnen het vereiste bereik wordt geregeld. Als de tolerantie op korte termijn (minder dan 15 minuten) en de temperatuur buiten tolerantie niet hoger is dan 10 ℃, moet het personeel van de rectificatiedienst worden geïnformeerd om tijdig een afzonderlijke partij buismaterialen uit te voeren manier, en de partij wordt geregistreerd in de postregistratie. Als de storing in de apparatuur niet in korte tijd kan worden opgelost, moet de temperatuur buiten de tolerantie van meer dan 15 minuten effectief worden geïsoleerd voor de partij buismaterialen en moet de productie worden gereorganiseerd en moet de registratie worden gemaakt op de positie opnemen.
6. Het dienstdoende personeel moet de postgegevens zorgvuldig registreren om ervoor te zorgen dat de registratie-informatie nauwkeurig en duidelijk te onderscheiden is. Als er een wijziging is, moet deze worden ondertekend en bevestigd door de dynamo.
7. Na de productie van een ovennummer is het noodzakelijk om de voedingsstroominformatie van het ovennummer te controleren en vervolgens het volgende ovennummer in te voeren nadat de verificatie correct is.
8. De toezichthouder controleert de boeken in het tussenmagazijn en tekent voor bevestiging alvorens het kantoor te verlaten. In geval van een discrepantie tussen het fysieke object en de stamboek- of computerinformatie, wordt dit tijdig afgehandeld of wordt de reden aangegeven voordat de post wordt verlaten.
9. Het buismateriaal met ongekwalificeerde prestaties moet worden gescheiden van het normale productiebuismateriaal en de warmtebehandeling moet opnieuw in een afzonderlijke batch worden uitgevoerd.
109. Wat zijn de principes van materiaalstroomcontrole?
1. Verantwoordelijk voor het volgen van het leidingmateriaal van elk ovennummer in het productieproces, het bevestigen van het aantal ingangen, het aantal uitgangen en het werkelijke aantal te controleren MES, en het opsporen van de non-conformiteit om de oorzaak van de non-conformiteit te bepalen.
2. Verantwoordelijk voor het toezicht op de voeding van de behuizing en foutdetectie, en het is absoluut verboden om leidingmaterialen waarvan de prestaties van de testbatch niet kunnen worden bevestigd, in de behuizingslijn te gooien.
3. Verantwoordelijk voor het onderhoud van de informatie van het tussenmagazijn en toezicht op het personeel dat verantwoordelijk is voor de werking van het tussenmagazijn. Verbied strikt de opslag van pijpmaterialen zonder inkomende materiaalinformatie en bevestig de boekingsrekening van het tussenmagazijn na de dienst.
110. Wat zijn de specifieke taken van een warmtebehandelingsmedewerker?
1. Wanneer de oven aan het voeden is, moet de voeding worden uitgevoerd volgens het ovennummer. Nadat het ene ovennummer is voltooid, kan het andere ovennummer worden gegoten. Het interval tussen elk ovennummer moet ten minste 10 minuten zijn en de blusoven moet ten minste half leeg zijn bij het wijzigen van specificaties.
2. De ovenploeg markeert de eerste drie stalen buizen van elk ovennummer en stelt de rectificatieploeg 10 minuten voordat de nieuwe stalen buizen van het ovennummer uit de oven komen op de hoogte. Volgens het merkteken op de pijp zal de nivelleringsverschuiving de nummers van de voorste en achterste oven van de opening scheiden en ook een duidelijke markering op de pijp maken, zodat het ontvangende personeel de nummers van de voorste en achterste oven kan onderscheiden om materialen te verzamelen volgens naar het merk.
3. Om ervoor te zorgen dat de werkelijke telling van elk ovennummer consistent is met de voedingsinformatie, maakt het materiaalpersoneel in de ovenklasse een lijst van de werkelijke telling van elk pijpmateriaal dat naar het invoerplatform gaat. Als de werkelijke telling niet overeenkomt met het aantal op het etiket, wordt de werkelijke telling op het etiket vermeld; De operator van de ovenverschuiving moet de teller bij de ovenuitlaat op tijd leegmaken nadat het laatste ovennummer uit de blusoven komt. Nadat de laatste buis van dit ovennummer is uitgekomen, controleert u of de tellerstand overeenkomt met de voedingsinformatie van dit ovennummer. Als dit niet het geval is, moet de informatie worden ingevuld in het postrecord van de dienst en moet de correctieploeg tijdig worden geïnformeerd.