Het bewerken van bevestigingsmiddelen met inductieverwarming is een proces waarbij elektrische stroom wordt gebruikt om metalen onderdelen zoals bouten, schroeven, moeren en ringen te verwarmen en vorm te geven. Inductieverhitting is een snelle, nauwkeurige en energiezuinige manier om metalen onderdelen te bewerken, omdat contactloze verwarming en consistente kwaliteit mogelijk zijn. Inductieverhitting is een snelle, nauwkeurige en energiezuinige manier om metalen onderdelen zoals bouten, schroeven, moeren en ringen te smeden.
Enkele van de toepassingen zijn:
- Hete koers: Inductie wordt gebruikt voor het voorverwarmen van bout- en schroefkoppen voorafgaand aan het smeden. Dit verbetert de consistentie, kwaliteit en productiviteit van het smeedproces en vermindert het energieverbruik en de voetafdruk van de apparatuur.
- Draad rollen: Inductie wordt gebruikt voor het verwarmen van bevestigingsmiddelen voordat er een draad in wordt gevormd met een draadrolmatrijs. Dit heeft voordelen ten opzichte van draadsnijden, zoals een hogere sterkte, een betere oppervlakteafwerking en lagere kosten van de bevestigingsmiddelen.
- Draad patchen: Inductie wordt gebruikt voor het uitharden van het verf- of poedermateriaal dat wordt gebruikt bij het patchen van schroefdraad, wat een methode is om bevestigingsmiddelen op hun plaats te vergrendelen. Inductieverhitting maakt een snelle en gecontroleerde uitharding van het patchmateriaal mogelijk, wat resulteert in een hoogwaardige en betrouwbare bevestiging.
- Bout verwijderen: Inductie wordt gebruikt voor het verwarmen van vastzittende bouten om ze uit te zetten en los te maken uit hun sockets. Dit is een veiligere en effectievere methode dan het gebruik van fakkels of sleutels, omdat schade aan de omliggende onderdelen wordt vermeden en de kans op verwondingen wordt verminderd.
Hier zijn de stappen voor het gebruik van inductieverwarming om bevestigingsmiddelen te smeden:
Het smeden van bevestigingsmiddelen met inductieverwarming is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een elektrische stroom om metaal in een spiraal te verwarmen en het vervolgens te vormen met een hamer of pers.
- Kies de juiste voeding en frequentie voor uw inductieverwarmingssysteem. Het vermogen en de frequentie zijn afhankelijk van de grootte, vorm en materiaal van de metalen staaf of staaf die u wilt smeden. Je kunt de formule P = m * c * ΔT / t gebruiken om het vermogen te berekenen dat nodig is om het metaal in een bepaalde tijd tot de gewenste temperatuur te verwarmen, waarbij P het vermogen is, m de massa, c de soortelijke warmte en ΔT de temperatuurverandering is. , en t is tijd. De frequentie beïnvloedt de penetratiediepte van de stroom in het metaal. Over het algemeen produceren lagere frequenties een diepere penetratie en hogere frequenties een ondiepere penetratie. U kunt de formule δ = 503 * √(ρ / (f * μ)) gebruiken om de penetratiediepte te berekenen, waarbij δ de diepte is, ρ de soortelijke weerstand, f de frequentie en μ de permeabiliteit. U kunt ook de fabrikant van uw inductieverwarmingssysteem raadplegen voor advies bij het kiezen van het juiste vermogen en de juiste frequentie voor uw toepassing.
- Plaats de metalen staaf of staaf in de inductiespoel en schakel de stroom in. De spiraal moet zich dicht bij het uiteinde van de staaf of staaf bevinden die u wilt smeden, maar mag deze niet aanraken. De spoel moet ook goed geïsoleerd en watergekoeld zijn om oververhitting en schade te voorkomen. Het metaal zal snel en gelijkmatig in de spoel gaan opwarmen. U kunt een pyrometer of een thermokoppel gebruiken om de temperatuur van het metaal te controleren. Je dient het metaal te verwarmen tot een temperatuur die geschikt is voor smeden, afhankelijk van het type metaal en de gewenste eigenschappen van het eindproduct. Koolstofstaal vereist bijvoorbeeld doorgaans een smeedtemperatuur van ongeveer 1800°F (980°C), terwijl roestvrij staal een smeedtemperatuur van ongeveer 2100°F (1150°C) vereist.
- Verwijder het metaal van de spoel en breng het over naar de smeedpers of hamer. U moet dit snel en voorzichtig doen om warmteverlies en letsel te voorkomen. U kunt een tang, klemmen of ander gereedschap gebruiken om het hete metaal te hanteren. Draag ook beschermende handschoenen, een veiligheidsbril en kleding om brandwonden en vonken te voorkomen. U kunt een tweedelige matrijs gebruiken om het uiteinde van het metaal in de gewenste vorm van het bevestigingsmiddel te vormen, zoals een zeshoekige kop, een vierkante kop of een ronde kop. Je moet voldoende kracht en snelheid uitoefenen om het metaal te vervormen zonder het te barsten of te splijten. U kunt ook een draadwalsmatrijs gebruiken om een draad in het verwarmde bevestigingsmiddel te vormen, wat voordelen heeft ten opzichte van draadsnijden, zoals een hogere sterkte, een betere oppervlakteafwerking en lagere kosten.
- Herhaal het proces indien nodig voor het andere uiteinde van de metalen staaf of staaf. Je kunt ook meerdere bevestigingsmiddelen uit één enkele staaf of staaf smeden door deze in segmenten te snijden en elk segment afzonderlijk te verwarmen. Zorg ervoor dat de bevestigingsmiddelen consistent zijn qua maat, vorm en kwaliteit.
- Koel de gesmede bevestigingsmiddelen af en voer eventuele aanvullende behandelingen uit, zoals temperen, harden of coaten. Afhankelijk van de metaalsoort en de gewenste eigenschappen kunt u de bevestigingsmiddelen koelen met lucht, water of olie. Het koelen van de bevestigingsmiddelen zal de restspanningen verminderen en de mechanische eigenschappen van het metaal verbeteren. U kunt de bevestigingsmiddelen ook opnieuw verwarmen in een kanaalspiraal om ze te temperen en de smeedspanningen te verlichten. Temperen verhoogt de taaiheid en ductiliteit van het metaal, terwijl de hardheid en broosheid worden verminderd. U kunt ook een coating op de bevestigingsmiddelen aanbrengen, zoals zink, nikkel of chroom, om de corrosieweerstand, het uiterlijk of de prestaties van de bevestigingsmiddelen te verbeteren.
