Wat is de structuur van de CNC-inductiehardende machine?
CNC-inductieverhardingsmachine bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: CNC-blusmachine, inductieverwarmingsvoeding (middelfrequente inductieverwarmingsvoeding, hoogfrequente inductieverwarmingsvoeding, ultrahoge frequentie inductieverwarmingsvoeding) en waterkoelingsapparaat;
De midden- en hoogfrequente CNC-blusmachine is samengesteld uit het bed, het bovenste en onderste klemmechanisme, het klem- en rotatiemechanisme, de blustransformator en het resonantietankcircuit, en het koelsysteem, het blusvloeistofcirculatiesysteem en de elektrisch controlesysteem, enz.
CNC-inductiehardende werktuigmachines zijn over het algemeen eenstation (dubbelstation-afschrikmachines kunnen worden gebruikt voor werkstukken met een kleine diameter). Er zijn twee soorten inductie-afschrikmachines, verticaal type en horizontaal type.
Gebruikers kunnen CNC-hardingswerktuigmachines kiezen op basis van de inductie-uitdovingsprocesverzoeken. Voor speciale onderdelen of speciale processen kunnen speciale CNC-blusmachinegereedschappen worden ontworpen en vervaardigd volgens de vereisten van het verwarmingsbehandelingsproces.
Wat zijn de functies van de CNC-inductiehardingsmachine?
- Bed gedeelte: De CNC-inductiehardingsmachine heeft een gelaste bedstructuur en het hele bedgedeelte heeft de spanningsontlastingsbehandeling ondergaan. Het oppervlak van de belangrijkste blootgestelde delen is speciaal behandeld en heeft goede antiroest- en anticorrosie-eigenschappen.
- Instelmechanisme boven in het midden: De aanpassing in het bovenste midden maakt gebruik van elektrische aanpassing, die de klemming van het werkstuk met verschillende lengtes kan realiseren.
- Werktafel systeem: De stappenmotor wordt gebruikt om de kogelomloopspil door het snelheidsveranderingsmechanisme te drijven om de hefbeweging van de bovenste werktafel te realiseren. De bewegingssnelheid is traploos instelbaar, de transmissie is licht, de geleidingsnauwkeurigheid is hoog en de positionering is nauwkeurig.
- Spilrotatiesysteem: de asynchrone motor drijft de spil aan om te roteren door het snelheidsveranderingsmechanisme en de transmissie-as. De snelheidsregeling van de frequentieomzetting wordt toegepast om de traploze regeling van de snelheid van de verhardende delen te realiseren.
- Afdekraam: Het afdekraam is gemaakt van een dikke staalplaat. Goed gemaakt, mooi van uiterlijk in kleur. Het bovenste deel van het afdekraam is voorzien van een glazen ruit en een schuifdeur, die niet alleen voorkomt dat het koelwater naar buiten spat, maar ook het laden en lossen van onderdelen en het bewaken van het afschrikproces vergemakkelijkt.
- Elektrisch controledeel: Het elektrische besturingsgedeelte bestaat uit het numerieke besturingssysteem, de snelheidsregelaar voor frequentieomzetting, het tussenliggende relais, enz. Voedingslijn: driefasig, 3V, 380Kw; het kan meer dan 1.5 soorten inductie-uitdovingsprocessen opslaan en verschillende programma's kunnen worden geprogrammeerd en opgeslagen via het numerieke besturingstoetsenbord. T De werktuigmachine is uitgerust met functies zoals bescherming tegen stroomuitval en buitenspelbeveiliging, die een hoge veiligheid en betrouwbaarheid hebben.
Wat zijn toepassingen voor CNC-inductiehardingsmachines?
De CNC-inductiehardingsmachine wordt veel gebruikt in het moderne metaalinductiewarmtebehandelingsproces en wordt meestal gebruikt op de volgende gebieden:
- Serie eindvlak- en vlakinductieharden: voer algehele of gedeeltelijke uitdoving uit op de eindvlakken van mechanische onderdelen en vlakke delen, zoals inductieharden van geleiderails van machinegereedschappen, inductieharden van lineaire glijrails, enz.
- Buitenste cirkel inductie blussen serie: Algehele of gedeeltelijke inductie-uitdoving van het buitenoppervlak van verschillende assen, staven, buizen en ronde onderdelen, zoals lagers, kleppen, enz.
- Uitdovende series voor extra grote onderdelen: Gehele of gedeeltelijke afschrikking van grote en zware onderdelen, zoals scheepstandwielen, damsluisrails, grote oliepijpleidingen, walsen, enz. Inductiewarmtebehandelingsprojecten.
- Binnenste cirkel inductie blussen serie: Algehele of gedeeltelijke afschrikking van de binnenste cirkel van verschillende pijpen en mechanische onderdelen, zoals cilindervoeringen, asbussen, enz. Oplossingen voor inductieharden van binnenste gaten.
- Serie met speciaal gevormde onderdelen: Voer algehele of gedeeltelijke uitdoving uit op een bepaald oppervlak van speciaal gevormde onderdelen, zoals krukassen van auto's, nokkenassen, enz. Oplossingen voor inductiewarmtebehandeling.
Hoe de werkefficiëntie van de CNC-inductiehardingsmachine te verbeteren?
Inductieverhardingsspoel kan worden onderverdeeld in inductiemachines met vermogensfrequentie, lage frequentie, middenfrequentie, hoge frequentie en ultrahoge frequentie. Kies de geschikte frequentiebereiken op basis van de verhardingsdiepteverzoeken. Hoe hoger de inductiehardingsdiepte, hoe lager de frequentie moet zijn. Hoe lager de verzoeken om inductiehardingsdiepte, hoe hoger het frequentieniveau moet zijn.
- Om de koppeling tussen de inductie-dovende werktuigmachine en het werkstuk te versterken. Kortom, is om de opening tussen de effectieve spoel en het verwarmingsoppervlak te verkleinen, met name het binnenste gat en de vlakke inductor. De grootte van de spleet heeft een grote invloed op de efficiëntie.
- Verminder de lengte van de geleidende plaat of het retourbeen en vergroot de breedte (geleidende dwarsdoorsnede) van dit gedeelte om weerstandsverliezen te verminderen.
- De effectieve inductiespoel is uitgerust met een magnetische geleider om het strooimagneetveld te verminderen, wat niet alleen geschikt is voor de binnenste gat- en vlakverwarmings- en uitdovingsinductoren van werktuigmachines, maar ook voor externe verwarmingsinductoren, zoals externe verwarmingsinductoren.
- Multi-turn inductoren zijn vaak efficiënter dan single-turn inductoren als ze goed op elkaar zijn afgestemd.
- Overweeg niet alleen weerstandsverliezen te verminderen, maar ook inductieve verliezen op de inductor van de CNC-uitdovingsmachine. De opening tussen de twee geleidende platen mag niet groot zijn, maar moet tussen 1-2 mm liggen. Verschillende effectieve lussen in serie moeten op de juiste manier worden gerangschikt om de inductantie te verminderen.
