Stalen onderdelen tijdens het warmtebehandelingsproces zullen om verschillende redenen worden vervormd, blusdefecten, bij de productie en verwerking, stalen onderdelen na het afschrikken zijn het meest vatbaar voor defecten zijn vervorming, scheuren, oxidatie, ontkoling, onvoldoende hardheid of ongelijkmatig en spoedig. In dit artikel worden de preventie- en herstelmaatregelen van warmtebehandeling, het afschrikken van vervorming en barsten van stalen onderdelen geïntroduceerd.
Op de methode voor het voorkomen van vervorming, scheuren, moeten we gebaseerd zijn op de oorzaak van gerichte preventie en remedie.
- Probeer het werkstuk gelijkmatig en correct te verwarmen:
Wanneer de vorm complex is of de interfacegrootte heel anders is, treedt vaak de vervorming op die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige verwarming. Daarom moet, voordat het werkstuk in de oven wordt geladen, waar het niet nodig is om het gat en de interfacemutatie uit te harden, het asbesttouw worden gebruikt om te stoppen of te binden en andere methoden om de verwarmingsomstandigheden te verbeteren. De speciale blusinrichting kan worden ontworpen voor sommige dunwandige ringen en andere gemakkelijk vervormde onderdelen. Deze maatregelen zijn bevorderlijk voor een gelijkmatige verwarming en koeling. - De juiste keuze van koelmethode en koelmedium:
Er moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van voorkoeling. Voordat het werkstuk in het blusmedium wordt gedoofd, moet het zo langzaam mogelijk worden afgekoeld om het temperatuurverschil in het werkstuk te verkleinen. Uitgaande van het voldoen aan de vereisten van diepte en hardheid van de geharde laag, wordt het afschrikmedium met langzame koeling zoveel mogelijk gebruikt. Redelijke selectie en gebruik van trap- of isotherm blusproces.
Dubbelstation inductieharding voor steekas
- Selecteer correct de manier en de looprichting van de onderdompeling van het werkstuk in het blusmedium:
Bij het doven moet de meest uniforme koeling zoveel mogelijk worden gegarandeerd en moet de richting van de minste weerstand worden gedoofd. Massaproductie van dunne ringdelen, dunne plaatdelen, complexe vorm van grafiekwiel en conische tandwielen, enz., Bij vrije koeling is het moeilijk om te voldoen aan de eisen van maatnauwkeurigheid. Hiervoor kunt u de pers afschrikken, de onderdelen in een speciale persmatrijs plus een bepaalde druk na afkoeling. Omdat de vorm en grootte van de onderdelen worden beperkt door de mal, is het mogelijk om de vervorming van de onderdelen binnen het opgegeven bereik te beperken. - Tijdig en correct temperen:
In productie, een aanzienlijk deel van het werkstuk, niet in het afschrikbarsten, maar wegens afschrikken na niet tijdige bui en barsten. Dit komt omdat tijdens het uitdovingsproces de microscheuren in het werkstuk bestaan onder invloed van grote uitdovingsspanning, versmelting, expansie, zodat de grootte de kritische breukgrootte bereikt, waardoor een vertraagde breuk optreedt. De praktijk heeft bewezen dat tijdig afschrikken en ontlaten effectieve maatregelen zijn om scheuren te voorkomen. Voor staal met een hoog koolstofgehalte en staal met een hoog koolstofgehalte met complexe vormen is het tijdig ontlaten na het afschrikken bijzonder belangrijk.