Werkingsprincipe
Inductieverwarming is een geavanceerde metaalverwarmingstechnologie en een van de energiebesparende en emissiebeperkende technologieën die door de staat worden bepleit. Het gebruikt de geïnduceerde stroom die wordt gegenereerd door de metalen geleider onder invloed van het wisselende magnetische veld om zelfverhitting te veroorzaken en het doel van het verwarmen van het metaal te bereiken. nutsvoorzieningen Ketchan hoogfrequente inductie-warmtebehandelingsmachine wordt veel gebruikt in metalen warmtebehandeling, afschrikken, diathermie, smelten, lassen, warmtehuls en vele andere gebieden. Inductieverwarming heeft aanzienlijke voordelen, zoals contactloos, hoge snelheid, hoog rendement, eenvoudig proces, gemakkelijke automatisering, enz., En heeft de voordelen van nuluitstoot, geen vervuiling en energiebesparing, wat van groot belang is voor de ontwikkeling van de nationale economie.
Frequentieniveaus
Hoogfrequente inductie-oppervlakte-warmtebehandelingsmachine kan worden onderverdeeld in middenfrequentie-quenching (<10KHZ), ultrasone quenching (20-100KHZ), hoogfrequente quenching (> 100KHZ) volgens de verwarmingsfrequentie; volgens het verwarmingsgedeelte kan het worden onderverdeeld in afschrikken van het buitenoppervlak en afschrikken van het binnenoppervlak (afschrikken van het binnenoppervlak). De afschrikmethode kan worden onderverdeeld in de gelijktijdige verwarmings- en afschrikmethode en de continue scanning-afschrikmethode.
Voordelen van oppervlakte-inductie warmtebehandeling:
- De oppervlaktehardheid van het werkstuk is hoog en het werkstukoppervlak dat wordt afgeschrikt door hoog- en middenfrequente inductieverwarming is vaak 2 tot 3 eenheden (HRC) hoger dan bij gewoon afschrikken. De kerfgevoeligheid is klein en de slagvastheid, vermoeiingssterkte en slijtvastheid zijn aanzienlijk verbeterd. Het is gunstig om het potentieel van materialen uit te oefenen, materiaalverbruik te besparen en de levensduur van onderdelen te verbeteren;
- Doordat het werkstuk niet als geheel wordt verwarmd, is de vervorming klein;
- De verwarmingstijd van het werkstuk is kort en de hoeveelheid oxidatie en ontkoling van het oppervlak is klein;
- De warmtebron bevindt zich op het oppervlak van het werkstuk, de verwarmingssnelheid is snel en het thermische rendement is hoog;
- De apparatuur is compact, gebruiksvriendelijk en heeft goede arbeidsomstandigheden;
- Eenvoudig te mechaniseren en te automatiseren.
Voordelen van oppervlakte-inductie warmtebehandeling:
- De oppervlaktehardheid van het werkstuk is hoog en het werkstukoppervlak dat wordt afgeschrikt door hoog- en middenfrequente inductieverwarming is vaak 2 tot 3 eenheden (HRC) hoger dan bij gewoon afschrikken. De kerfgevoeligheid is klein en de slagvastheid, vermoeiingssterkte en slijtvastheid zijn aanzienlijk verbeterd. Het is gunstig om het potentieel van materialen uit te oefenen, materiaalverbruik te besparen en de levensduur van onderdelen te verbeteren;
- Doordat het werkstuk niet als geheel wordt verwarmd, is de vervorming klein;
- De verwarmingstijd van het werkstuk is kort en de hoeveelheid oxidatie en ontkoling van het oppervlak is klein;
- De warmtebron bevindt zich op het oppervlak van het werkstuk, de verwarmingssnelheid is snel en het thermische rendement is hoog;
- De apparatuur is compact, gebruiksvriendelijk en heeft goede arbeidsomstandigheden;
- Eenvoudig te mechaniseren en te automatiseren.
Prestaties na inductieverharding
- Oppervlaktehardheid: De oppervlaktehardheid van werkstukken die worden onderworpen aan hoog- en middelfrequente inductieverhitting oppervlaktewarmtebehandeling is vaak 2 tot 3 eenheden (HRC) hoger dan bij gewoon afschrikken.
- Slijtvastheid: de slijtvastheid van het werkstuk na hoogfrequente inductiewarmtebehandeling is hoger dan die van gewoon afschrikken. Dit komt voornamelijk door de gecombineerde resultaten van fijne martensietkorrels in de uitgeharde laag, hoge carbidedispersie, relatief hoge hardheid en hoge drukspanning op het oppervlak.
- Vermoeidheidssterkte: oppervlakte-quenching met hoge en gemiddelde frequentie verbetert de vermoeiingssterkte aanzienlijk en vermindert de kerfgevoeligheid. Voor werkstukken van hetzelfde materiaal, binnen een bepaald bereik, neemt de vermoeiingssterkte toe met de toename van de diepte van de geharde laag, maar wanneer de diepte van de geharde laag te diep is, neemt de taaiheid van de kern af en de vermoeiingssterkte neemt af en de brosheid van het werkstuk neemt toe.
Toepassingen van inductiewarmtebehandelingsmachine:
Bij de fabricage en productie van mechanische apparatuur zoals auto's en werktuigmachines, zijn er veel werkstukken van transmissiemechanismen die grote belastingen moeten dragen en frequent moeten starten en stoppen, dus het oppervlak moet een hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid hebben, terwijl de kern Een betere taaiheid is vereist. Bijvoorbeeld tandwielen, nokkenassen, klepstangen, voorste stangen, halve assen van auto's, spie-assen, tandwielen, optische assen, geleiderails, profielonderdelen, enz. Daarom is een oppervlaktewarmtebehandeling vereist voor deze werkstukken. De traditionele oppervlaktewarmtebehandeling omvat het carboneren van het oppervlak, nitreren; carbonitreren; oppervlakte-afschrikking, enz. In vergelijking met andere warmtebehandelingsprocessen heeft hoogfrequente inductie-oppervlaktewarmtebehandeling lagere kosten, hogere efficiëntie en grotere vervorming. Het is klein, de bediening is eenvoudiger, de voordelen zijn zeer duidelijk en het wordt veel gebruikt in de industrie productie.
