KETCHAN Induction doet sinds 2000 onderzoek naar inductieverwarmingstechnologie en heeft meer dan 15 jaar ervaring in de productie van inductiesmeltovens. We hebben een fabriek van 8000 vierkante meter. Team van 290 mensen, waarvan 15% een PhD-diploma heeft. 35% werkt al meer dan 10 jaar bij ons bedrijf.
KETCHANHet vermogensbereik van 'inductiesmeltovens' is 15 kW-3000 kW, de maximale temperatuur kan 2000 ℃ bereiken en de output van elke oven is 3 kg-5 ton (verschillende metalen hebben verschillende outputs).
KETCHAN's ovens kunnen worden gebruikt om edelmetalen zoals goud, zilver en platina in juwelierszaken te smelten, om metalen met een hoog smeltpunt zoals titaniumlegeringen, magnesiumlegeringen en nikkellegeringen in laboratoria te smelten, en om koper te recyclen en te gieten , ijzer, aluminium en staal in de zware industrie.
KETCHAN Inductie richt zich op het produceren van milieuvriendelijke, energiebesparende en zeer veilige producten voor onze klanten om elke gebruiker te helpen de productieomgeving te verbeteren en de productiviteit te verhogen.
Inductie smeltovens te koop
Inductie smeltoven
1 Digitale inductiesmeltoven
2 Snelle inductiesmeltsnelheid
3 Goede werkomgeving
4 Kan 24 uur continu werken
5 Hoog
IGBT Inductie Smeltoven
1 Siemens IGBT inductiesmeltoven
2 Slimme controller met hoge smelttemperatuur
3 perfecte zelfbeschermingsfuncties
4 Bediening met één knop
5
Hydraulische kantelbare smeltoven
1 Ovenontwerp met grote capaciteit en hoge taaiheid
2 Sterke aanpassingsmogelijkheden om aan verschillende behoeften te voldoen
3 Deze hydraulisch kantelbare smeltoven die kan gieten
Inductieoven met gemiddelde frequentie
1 IGBT middenfrequente inductieoven
2 Frequentiebereik van 0 1 20 KHZ
3 Meestal gebruikt bij het smeden en smelten van metaal
4 Wedstrijdtemperatuur
Medium Frequentie Inductie Smeltoven
1 Middenfrequente inductiesmeltoven
2 Inductiecontrole smelttemperatuur
3 Elektromagnetische roerfunctie
4 Hoge smeltsnelheid, uniform smeltresultaat
Inductie smeltoven
1. Digitale inductiesmeltoven.
2. Snelle inductiesmeltsnelheid.
3. Goede werkomgeving.
4. Kan 24 uur continu werken.
5. Hoge smelttemperatuur 1500 graden.
6. Heeft CE-, SGS- en ISO-certificering.
IGBT Inductie Smeltoven
1. Siemens IGBT inductiesmeltoven.
2. Hoge smelttemperatuur, slimme controller.
3. Perfecte zelfbeschermingsfuncties.
4. Bediening met één knop.
5. 24 uur continu werken.
6. Gekwalificeerde fabrikant, perfecte after-sales.
Hydraulische kantelbare smeltoven
1. Grote capaciteit, ovenontwerp met hoge taaiheid.
2. Sterke aanpassingsmogelijkheden om aan verschillende behoeften te voldoen.
3. Deze hydraulische kantelende smeltoven die vloeistof volledig kan gieten zonder de smeltkroes aan te raken.
4. Digitale besturing, systeemstabiliteit. Modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud.
5. Geen vlam, metalen inductieverwarming, energiebesparing.
Medium Frequentie Inductie Smeltoven
1. Inductiesmeltoven met gemiddelde frequentie.
2. Inductieregeling smelttemperatuur.
3. Elektromagnetische roerfunctie.
4. Snelle smeltsnelheid, uniform smeltresultaat.
5. Klein volume, lange levensduur.
6. Met CE, SGS, ISO-certificering.
Hoogfrequente inductieoven
1. IGBT hoogfrequente inductieoven.
2. Snelle verwarmingssnelheid, lage startspanning.
3. Instelbaar vermogensniveau, brede toepassingen.
4. Meer dan 20 jaar inductiefabrikant.
5. Ondersteuning past verschillende spanningsniveaus aan.
6. Met CE, SGS, ISO-certificeringen.
Gratis technisch advies. Het ervaren engineering team staat voor je klaar!
Voordelen
- Snellere smeltsnelheid: Inductiesmeltovens kunnen metaal snel tot het smeltpunt verwarmen door een oscillerend magnetisch veld te induceren dat een elektromagnetisch veld in het metaal genereert. Dit veroorzaakt wervelstromen die het metaal verwarmen door Joule-verwarming en magnetische hysteresis.
- Energiezuiniger: Inductiesmeltovens hebben geen externe warmtebron nodig, zoals een vlam of een boog, om het metaal te smelten. Dit vermindert het energieverlies en het brandstofverbruik in vergelijking met andere smeltmethoden.
- Grotere precisie en nauwkeurigheid: Inductiesmeltovens kunnen de samenstelling en kwaliteit van het metaal controleren door de frequentie, het vermogen en de duur van de elektrische stroom aan te passen. Ze kunnen ook onzuiverheden en ongewenste elementen uit het metaal verwijderen door een vacuüm of een atmosfeer van inert gas te creëren.
- Betere temperatuurbeheersing: Inductiesmeltovens kunnen de temperatuur van het metaal regelen door de intensiteit van de elektrische stroom te variëren. Ze kunnen ook oververhitting en oxidatie van het metaal voorkomen door een lage druk of een beschermende gasomgeving te handhaven.
- Gemakkelijker te bedienen: Inductiesmeltovens zijn eenvoudig en handig in gebruik, omdat er geen complexe apparatuur of bekwame operators voor nodig zijn. Ze kunnen worden geautomatiseerd en op afstand worden bestuurd met behulp van sensoren en computersystemen.
- Veiliger in gebruik: Inductiesmeltovens produceren geen vlammen, vonken of schadelijke emissies die brand of gevaar voor de gezondheid kunnen opleveren. Ze verminderen ook de geluids- en trillingsniveaus die de werknemers en de omgeving kunnen beïnvloeden.
- Minder vervuiling uitstoten: Inductiesmeltovens genereren geen rook, stof of slakken die het milieu kunnen vervuilen. Ze verminderen ook de uitstoot van broeikasgassen en de COXNUMX-voetafdruk van het metaalproductieproces.
- Vereist minder onderhoud: Inductiesmeltovens hebben minder bewegende delen en slijten minder dan andere soorten smeltovens. Ze hebben ook een langere levensduur en lagere bedrijfskosten.
Optionele uitrusting
- Voetschakelaar: Dit is een apparaat waarmee de operator de stroomvoorziening van de inductiesmeltmachine kan regelen met behulp van zijn voet. Het kan de veiligheid en het gemak van het smeltproces vergroten en onbedoelde activering of deactivering van de machine voorkomen.
- Op maat gemaakte flexibele kabels: Dit zijn kabels die de voeding en de inductiespoel verbinden. Ze kunnen worden aangepast met verschillende lengtes, diameters en isolatiematerialen, afhankelijk van de behoeften van de toepassing. Ze zijn ook bestand tegen hoge temperaturen en stromen en bieden flexibiliteit en duurzaamheid.
- Koelwatersysteem: Dit is een systeem dat water door de voeding en de inductiespoel laat circuleren om deze af te koelen en oververhitting te voorkomen. Het kan ook alle onzuiverheden en vuil uit het water verwijderen om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.
- Automatisch laad- en lossysteem: Dit is een systeem dat mechanische of pneumatische apparaten gebruikt om het metaal of de legering in en uit de inductiesmeltmachine te laden en te lossen. Het kan de productiviteit en efficiëntie van het smeltproces verhogen en de arbeidskosten en menselijke fouten verminderen.
- Lopende band systeem: Dit is een systeem dat het metaal of de legering van de ene fase naar de andere in het smeltproces transporteert. Het kan bestaan uit riemen, rollen, kettingen of andere mechanismen die het materiaal langs een vooraf gedefinieerd pad verplaatsen. Het kan ook synchroniseren met andere apparatuur om een soepele en continue werking te garanderen.
- PLC-afstandsbedieningssysteem: Dit is een systeem dat gebruik maakt van een programmeerbare logische controller (PLC) om de parameters en functies van de inductiesmeltmachine te bewaken en te besturen. Het kan communiceren met sensoren, actuatoren, displays en andere apparaten om het vermogen, de frequentie, temperatuur, druk, tijd en andere variabelen van het smeltproces aan te passen. Het kan ook gegevens opslaan, diagnostiek uitvoeren en alarmen of waarschuwingen weergeven.
Toepassingen
- Investeringsgieten: Dit is een proces waarbij metalen onderdelen worden gemaakt door gesmolten metaal in een mal te gieten die is gemaakt van een wasmodel. Inductiesmeltovens kunnen voor dit proces nauwkeurige temperatuurregeling en snel smelten van metalen bieden.
- Edelmetalen smelten en raffineren: Dit is een proces waarbij metalen zoals goud, zilver, platina en palladium worden gewonnen en gezuiverd uit ertsen of schroot. Inductiesmeltovens kunnen voor dit proces een hoog rendement, lage vervuiling en eenvoudige bediening bieden.
- Koper smelten: Dit is een proces waarbij koper wordt geproduceerd uit grondstoffen zoals kopererts, koperschroot of koperlegeringen. Inductiesmeltovens kunnen voor dit proces een hoge vermogensdichtheid, snelle verwarming en uniforme temperatuurverdeling bieden.
- Legering productie:: Dit is een proces waarbij nieuwe metalen of legeringen worden gemaakt door verschillende elementen of metalen in specifieke verhoudingen te mengen. Inductiesmeltovens kunnen voor dit proces nauwkeurige samenstellingscontrole, homogene menging en verminderde oxidatie bieden.
- Aluminiumsmelten: Dit is een proces waarbij aluminium wordt geproduceerd uit grondstoffen zoals bauxiet, aluminiumoxide of aluminiumschroot. Inductiesmeltovens kunnen voor dit proces een laag energieverbruik, hoge productiviteit en milieuvriendelijkheid bieden.
- Vacuüm inductie smelten: wordt gebruikt voor de productie van metalen en legeringen met hoge smeltpunten en speciale eigenschappen, en wordt gebruikt voor de productie van kleine batches metalen of legeringen met hoge kwaliteit en flexibiliteit.
Industrieën
Recycling en hergieten van schroot en staal
Inductiesmelten biedt ook een hoog rendement, een laag energieverbruik en een snelle verwarming in vergelijking met andere smeltmethoden. Produceert minder stof, CO2, NOx en slakken dan andere staalproductieprocessen. Kan zorgen voor een homogene menging, verminderde oxidatie en oppervlakteharding van het metaal. Betere kwaliteit en prestaties van de eindproducten.
Recycling en hergieten van koper, messing en brons
Deze metalen of legeringen zijn zeer geleidend en worden vaak gebruikt voor elektrische bedrading, leidingen of decoratieve doeleinden. Door de elektromagnetische kracht ontstaat er een natuurlijk roereffect in het gesmolten metaal. Inductiesmeltovens kunnen deze metalen voorzien van snelle, gelijkmatige verwarming, nauwkeurige metallurgische en temperatuurcontrole en een milieuvriendelijk proces.
Legeringsexperiment met inductiesmelten
Biedt nauwkeurige temperatuurregeling, snelle verwarming, homogeen mengen en verminderde oxidatie. Het creëren van nieuwe legeringen door verschillende elementen of metalen in specifieke verhoudingen te mengen. Het produceren van legeringen met hoge smeltpunten en speciale eigenschappen, zoals titanium, nikkel, wolfraam, molybdeen, Co-Al-W superlegeringen, enz. Het extraheren en zuiveren van edelmetalen zoals goud, zilver, platina en palladium uit ertsen of schroot.
Zuivering en herschikking van edele metalen
Goud, zilver, platina en palladium: Geleidende smeltkroezen gemaakt van grafiet, siliciumcarbide of grafietmengsels, of isolatiekroezen gemaakt van keramische materialen zijn geschikt voor de extractie en zuivering van deze edele metalen uit ertsen of schroot, meestal door inductiesmelten.
FAQ
Welke metalen kunnen via inductie worden gesmolten?
Volgens ons onderzoek, inductie smelt kan worden gebruikt voor het verwarmen en smelten van diverse metalen en legeringen, zowel ferro als non-ferro. Enkele voorbeelden van metalen die via inductie kunnen worden gesmolten zijn:
- Goud, zilver, platina en palladium
- Koper, messing en brons
- Ijzer en staal
- Aluminium en zijn legeringen
- Titanium en zijn legeringen
Er zijn ook andere metalen of legeringen die door inductie kunnen worden gesmolten, zoals nikkel, zink, lood, tin, magnesium, kobalt, wolfraam, molybdeen, enz. Inductiesmelten kan worden gebruikt om nieuwe legeringen te creëren door verschillende elementen of metalen op specifieke wijze te mengen. proporties.
Hoe kiest u de juiste inductiesmeltoven?
Het kiezen van de juiste inductiesmeltoven is een belangrijke beslissing voor elke gieterij die deze methode voor het verwarmen en smelten van metalen of legeringen wil gebruiken. Er zijn verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het kopen of selecteren van een inductiesmeltoven, zoals:
- De grootte en capaciteit van de oven: Inductiesmeltovens zijn verkrijgbaar in verschillende maten, van klein tot groot. Afhankelijk van de grootte van uw smeltgieterij, kiest u best een inductieoven met een capaciteit die gelijk is aan of groter is dan de hoeveelheid metaal die u wilt smelten³. Inductieovens nemen doorgaans minder ruimte in beslag en zijn daarom geschikt voor gebruik in gieterijen van elke omvang.
- Het type en de frequentie van de oven: Er zijn twee basistypen inductiesmeltovens: kernloze en kanaalovens. Kernloze ovens gebruiken een spoel van koperen buizen die de smeltkroes omringen en een elektromagnetisch veld creëren dat het metaal verwarmt en smelt. Kanaalovens gebruiken een lus van gesmolten metaal die een ijzeren kern omringt en fungeert als een secundaire spoel die warmte naar de smeltkroes overbrengt. Kernloze ovens zijn flexibeler en kunnen verschillende metalen en legeringen smelten, terwijl kanaalovens efficiënter zijn en grote hoeveelheden metalen met een hoge geleidbaarheid¹ kunnen smelten. De frequentie van de oven verwijst naar het aantal cycli per seconde van de wisselstroom die door de spoel gaat. De frequentie kan variëren van laag (50 of 60 Hz) tot hoog (tot 10 kHz). De frequentie beïnvloedt de penetratiediepte, het roeren en de verwarmingssnelheid van het metaal. Over het algemeen worden hogere frequenties gebruikt voor kleinere ovens en lagere frequenties voor grotere ovens.
- Het vermogen en energieverbruik van de oven: Het vermogen van de oven verwijst naar de hoeveelheid elektrische energie die wordt omgezet in warmte-energie voor het smelten. Het vermogen kan worden gemeten in kilowatt (kW) of megawatt (MW). Het vermogen beïnvloedt de smeltsnelheid, productiviteit en kwaliteit van het metaal. Het energieverbruik van de oven verwijst naar de hoeveelheid elektrische energie die wordt gebruikt per gewichtseenheid gesmolten metaal. Het energieverbruik kan worden gemeten in kilowattuur per ton (kWh/t) of megajoule per kilogram (MJ/kg). Het energieverbruik heeft invloed op de bedrijfskosten, de efficiëntie en de impact op het milieu van de oven. Over het algemeen hebben inductiesmeltovens een lager energieverbruik dan andere soorten ovens, zoals boog- of gasovens.
- De duurzaamheid en het onderhoud van de oven: De duurzaamheid van de oven verwijst naar hoe lang de oven kan meegaan en betrouwbaar kan presteren onder zware omstandigheden. De duurzaamheid hangt af van de kwaliteit van de materialen, componenten en het ontwerp van de oven. Het onderhoud van de oven heeft betrekking op hoe vaak en hoe gemakkelijk de oven moet worden gerepareerd, gereinigd of vervangen. Het onderhoud is afhankelijk van de slijtage, corrosie en vervuiling van de oven. Over het algemeen hebben inductiesmeltovens een hoge duurzaamheid en weinig onderhoud in vergelijking met andere soorten ovens, zoals boog- of gasovens.
- De veiligheids- en milieunormen van de oven: De veiligheid van de oven verwijst naar hoe goed de oven de operators, werknemers en apparatuur beschermt tegen mogelijke gevaren, zoals elektrische schokken, explosies, morsen of brandwonden. De veiligheid hangt af van de kenmerken, bedieningselementen en procedures van de oven. De milieunormen van de oven hebben betrekking op hoe goed de oven schadelijke emissies, afval of geluiden vermindert of elimineert die de gezondheid of levenskwaliteit van mensen of dieren kunnen beïnvloeden. De milieunormen zijn afhankelijk van de regelgeving, technologieën en praktijken van de oven. Over het algemeen hebben inductiesmeltovens hoge veiligheids- en milieunormen in vergelijking met andere soorten ovens, zoals boog- of gasovens.
Hoe inductiesmeltovens onderhouden?
- Inspecteren en vervangen van de vuurvaste voeringen van de oven, die de spoel beschermen tegen gesmolten metaal en hitte. De vuurvaste bekledingen kunnen na verloop van tijd verslijten en lekkages of aardfouten veroorzaken. De frequentie van inspectie en vervanging is afhankelijk van het type en de temperatuur van het metaal dat wordt gesmolten.
- Controle en reiniging van het waterkoelsysteem, dit voorkomt oververhitting van de inductiespoel en andere componenten. Het waterkoelsysteem moet vrij zijn van vuil, aanslag, corrosie en lekkages1. De waterkwaliteit, het debiet en de druk moeten ook worden gecontroleerd en indien nodig worden aangepast.
- Testen en kalibreren van het aardfoutdetectiesysteem, dat de operator en de apparatuur beschermt tegen elektrische schokken. Het aardfoutdetectiesysteem moet operationeel en gevoelig genoeg zijn om eventuele lekstromen in het inductiecircuit te detecteren. Het aardfoutdetectiesysteem mag nooit worden omzeild of uitgeschakeld, omdat dit een ernstig veiligheidsrisico kan opleveren.
- Het onderzoeken en repareren van de inductiespoel, die het elektromagnetische veld genereert dat het metaal verwarmt. De inductiespoel moet vrij zijn van scheuren, breuken of vervormingen die de prestaties of efficiëntie kunnen beïnvloeden. De spoelaansluitingen, isolatie en steunen moeten ook worden gecontroleerd op eventuele schade of slijtage.
Dit zijn enkele van de fundamentele preventieve onderhoudstaken voor inductiesmeltmachines. Voor meer gedetailleerde informatie kunt u verwijzen naar KETCHAN's handleiding voor inductiesmeltovens.