Inductieverwarming is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van elektromagnetische inductie om lagers te verwarmen, zonder direct contact. Inductieverwarming heeft veel voordelen ten opzichte van conventionele methoden, zoals snellere verwarming, betere temperatuurregeling, lager energieverbruik en verbeterde veiligheid. Inductieverwarming wordt veel gebruikt bij de productie van lagers, omdat het een nauwkeurige en uniforme verwarming van het lager mogelijk maakt, waardoor de plaatsing op de as wordt vergemakkelijkt en de prestaties en duurzaamheid worden verbeterd.
Enkele toepassingen van inductieverwarming bij de productie van lagers zijn:
- Inductieharden: Dit is een proces dat het oppervlak van het lager selectief verhardt, waardoor de slijtvastheid en vermoeiingssterkte toenemen. Inductieharden wordt bereikt door de gewenste delen van het lager snel te verwarmen en af te schrikken, waardoor een verharde laag op het oppervlak ontstaat terwijl de taaiheid van de kern behouden blijft.
- Inductie smeden: Het kan worden toegepast op gesmede lageronderdelen, zoals de binnenring, buitenring, rolelementen (stalen kogels of rollen) en lagerkooien.
- Inductie gloeien: Dit is een proces waarbij de metalen onderdelen, zoals lagerkooien, zachter worden door ze tot een bepaalde temperatuur te verwarmen en vervolgens langzaam af te koelen. Inductiegloeien verbetert de mechanische eigenschappen en vermindert de spanning van de metalen onderdelen, waardoor ze taaier en beter verwerkbaar worden.
- Thermische expansiebehandeling: Inductieverwarming kan worden toegepast op het thermische assemblageproces van lageronderdelen.
Enkele afbeeldingen van inductieverwarming bij de productie van lagers:
