Inductieverhitting voor hardsolderen is een proces waarbij twee of meer materialen met elkaar worden verbonden door een toevoegmetaal dat een lager smeltpunt heeft dan de basismaterialen die inductieverhitting gebruiken. Inductieverwarming maakt gebruik van het elektromagnetische veld om warmte te leveren zonder contact of vlam. Inductiesolderen is meer gelokaliseerd, herhaalbaar en gemakkelijker te automatiseren in vergelijking met traditioneel toortssolderen. Het kan worden gebruikt voor het verbinden van een breed scala aan metalen, waaronder nikkel, koper, kobalt, titanium en staal.
Wat zijn enkele voordelen van inductiesolderen?
- Efficiënt: Inductie genereert alleen warmte in het gedeelte van het onderdeel dat nodig is voor het solderen, wat resulteert in lagere energiekosten en snellere verwarmingscycli.
- Herhaalbaarheid: U kunt elke keer rekenen op een nauwkeurig hardsoldeer van consistente kwaliteit, aangezien inductieverhitting een voorspelbaar warmteprofiel heeft en niet zozeer afhankelijk is van de vaardigheden van de operator als bij het hardsolderen met een toorts.
- Selectiviteit: Inductieverhitting zorgt ervoor dat warmte kan worden toegepast op de gebieden die worden gesoldeerd zonder dat de gehele assemblage wordt verwarmd, waardoor metallurgische veranderingen, vervorming van onderdelen, oxidatie, aanslag en koolstofophoping op de onderdelen worden geminimaliseerd.
- Veiligheid: Inductieverwarming maakt geen gebruik van open vuur of hete ovens, waardoor het risico op brandgevaar en brandwonden wordt verminderd.
- Integratie: Apparatuur voor inductieverwarming kan gemakkelijk worden aangepast aan productielijnmethoden, waardoor de apparatuur strategisch in een lopende band kan worden geplaatst en het soldeerproces kan worden geautomatiseerd.
Hoe kies ik een inductieverwarmingssysteem voor solderen?
Om een inductieverwarmingssysteem voor solderen te kiezen, moet u rekening houden met deze factoren:
- Deelbeweging ten opzichte van de spoel: Sommige toepassingen zijn afhankelijk van de beweging van onderdelen met behulp van transportbanden, draaitafels of robots. Het ontwerp van de spoel en de voeding moeten geschikt zijn voor de beweging en snelheid van het onderdeel.
- Frequentie: Hogere frequenties worden gebruikt voor toepassingen zoals hardsolderen, solderen, uitgloeien of warmtebehandeling, waarbij oppervlakteverwarming gewenst is. De frequentie heeft ook invloed op de verwarmingsdiepte en de koppelingsefficiëntie tussen de spoel en het onderdeel.
- Vereisten voor vermogensdichtheid: Hogere vermogensdichtheden zijn vereist voor verwarmingstoepassingen met een korte cyclus die hoge temperaturen vereisen. De vermogensdichtheid is afhankelijk van het vermogen van de voeding, de geometrie van de spoel en de grootte van het onderdeel.
- Gezamenlijk ontwerp en speling: Het ontwerp van de verbinding moet een speling van 0.0015 tot 0.005 μm (40 tot 125 inch) tussen de twee oppervlakken bij de stromingstemperatuur van het soldeermateriaal mogelijk maken om capillaire werking en bevochtiging van de verbinding mogelijk te maken. De verbinding moet ook worden gereinigd en gevloeid voordat er wordt gesoldeerd.
- Spoel Design: Het ontwerp van de spoel moet overeenkomen met de vorm en grootte van het gewrichtsgebied, gelijkmatige verwarming bieden en oververhitting van aangrenzende gebieden voorkomen. De spoel moet ook watergekoeld zijn om oververhitting en schade te voorkomen.
Wat zijn enkele toepassingen van inductiesolderen?
Inductiesolderen kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen in verschillende industrieën. Enkele voorbeelden zijn:
- Solderen van koperen warmtewisselaarbuizen in koelunits en vrachtwagens op maat.
- Solderen van platte koperdraad en eekhoornkooirotoren die worden gebruikt bij de productie van motoren en transformatoren.
- Busbars solderen.
- Solderen van messing schroeffittingen in diverse leidingsystemen.
- Soldeerpennen van hardmetaal gebruikt in de wegenbouw.
- Solderen van hardmetalen messen voor snijgereedschappen.
- Solderen van stalen fittingen en buizen voor hydraulische systemen.
- Hardsolderen van ventilatorbladen, bladen voor behuizingen en brandstof- en hydraulische systemen voor de luchtvaartsector.
- Solderen van compressorcomponenten, verwarmingselementen en kranen voor de huishoudindustrie.
Tags:voordelen van inductiesolderen, Inductie solderen, inductiesolderen AC-buizen, inductiesolderen van aluminium, inductiesolderen aluminium warmtewisselaar, inductiesolderen van AC-buizen voor auto's;, inductie solderen koper, inductie soldeerapparatuur, inductiesolderen hvac, inductiesolderen HVAC-leidingen, Inductie soldeer machine, inductiesolderen radiatorbuizen, inductiesoldeersysteem, Inductie verwarmer, Inductieverwarmer voor solderen, inductieverwarming, inductieverwarming voor hardsolderen, inductie verwarming machine, inductie verwarmingssysteem voor solderen, KETCHAN, Fabrikanten, prijs, Leveranciers, Zhengzhou KETCHAN Electronic