Het gloeiproces voor roestvrij staal is een warmtebehandeling die de fysische en soms chemische eigenschappen van het materiaal verandert om de ductiliteit te vergroten en de hardheid te verminderen, waardoor het beter verwerkbaar wordt. Het omvat het verwarmen van het materiaal boven de herkristallisatietemperatuur, het gedurende een geschikte tijd op een geschikte temperatuur houden en vervolgens afkoelen.
Er zijn verschillende manieren om het gloeiproces voor roestvrij staal uit te voeren, afhankelijk van het type en het doel van het materiaal. Enkele veelgebruikte methodes zijn:
- Volledig uitgloeien: verhitten tot een temperatuur tussen 760 en 830 °C gedurende 90 minuten per 25 mm dikte, gevolgd door afschrikken met lucht.
- Oplossingswarmtebehandeling: het hele laswerk verwarmen tot het temperatuurbereik van 1,025-1120 ° C, om de carbiden weer in oplossing te brengen en snel af te koelen door water te blussen.
- Subkritisch uitgloeien: verhitten tot het bovenste deel van het ferriettemperatuurbereik of volledig uitgloeien door verhitting boven de kritische temperatuur tot in het austenietbereik gevolgd door langzame afkoeling.
- Gloeiend staal: Verwarm het ongeveer 100 graden F boven zijn kritische temperatuur, laat het 1 uur per inch dikte weken bij die temperatuur en laat het afkoelen met een maximale snelheid van 70 F per uur.
Het gloeiproces is belangrijk omdat het de corrosieweerstand, mechanische eigenschappen en verwerkbaarheid van roestvrij staal kan verbeteren. Het kan ook interne spanningen verlichten die scheuren of defecten kunnen veroorzaken.
Roestvrij staal gloeien door inductieverwarming
Inductiegloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij inductieverwarming wordt gebruikt om metalen te gloeien. Het verwarmt het metaal langzaam gedurende voldoende tijd tot een specifieke temperatuur (de herkristallisatietemperatuur) en koelt vervolgens met een geschikte snelheid af.
Inductie gloeien heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere methoden van uitgloeien, zoals:
- Het levert nauwkeurige en gelokaliseerde warmte aan kleine gebieden, waardoor uiterste nauwkeurigheid wordt gecreëerd en wordt voldaan aan strakke productietoleranties.
- Het verhoogt de productiesnelheid met snellere verwarmingscycli en vermindert defectpercentages met herhaalbare en betrouwbare warmte.
- Het elimineert variabiliteit van operator tot operator en shift-to-shift en handhaaft de metallurgische kenmerken van de individuele metalen.
- Het is energiezuiniger en heeft minder ruimte nodig in vergelijking met een gasoven of een oven.
Inductiegloeien kan worden toegepast voor verschillende soorten roestvast staal, zoals austenitisch, ferritisch, martensitisch en duplex. Afhankelijk van het type en doel van het staal worden verschillende temperaturen, tijden en koelsnelheden toegepast. Voor oplossingswarmtebehandeling van duplex roestvrij staal is het temperatuurbereik bijvoorbeeld 1020-1100 ° C en is de koelsnelheid snel door afschrikken met water.
Voordelen van roestvast staal gloeien door inductieverhitting
Enkele voordelen van RVS gloeien door inductieverwarming zijn:
- Het voldoet aan nauwe productietoleranties met nauwkeurige gelokaliseerde warmte naar kleine gebieden, waardoor een uiterste nauwkeurigheid wordt gecreëerd en oververhitting of vervorming van de rest van het onderdeel wordt voorkomen.
- Het verhoogt de productiesnelheid met snellere verwarmingscycli en vermindert defectpercentages met herhaalbare en betrouwbare warmte.
- Het elimineert variabiliteit van operator tot operator en shift-to-shift en handhaaft de metallurgische kenmerken van de individuele metalen.
- Het is energiezuiniger en heeft minder ruimte nodig in vergelijking met een gasoven of een oven.
- Het vermindert de oxidatie van het oppervlak en verbetert de corrosieweerstand door verhitting in een inerte atmosfeer of onder een beschermende coating.
- Het verfijnt korrels, verlicht spanning en vermindert de hardheid, waardoor de plasticiteit, verwerkbaarheid en mechanische eigenschappen van het staal worden verbeterd.
Het vergemakkelijkt machinale bewerking en verwerking van koude vervorming en bereidt de structuur voor op afschrikken en ontlaten.