KETCHAN's engineers hebben na langdurig contact met klanten enkele praktische problemen in het project uitgezocht en samengevat. De algemene problemen waar klanten zich zorgen over maken, zijn onder meer de volgende.
Vraag: De inductiespoel ziet er zo eenvoudig uit dat we hem zelf kunnen maken.
A: In feite is de inductiespoel niet zo eenvoudig als je denkt. Allereerst moet ik toegeven dat de vorm van de inductor wordt bepaald door het uiterlijk van het product. Maar dit is slechts het meest elementaire. De sensor is de uitgangskern van de inductieverwarmingsvoeding. Het is voor een ongekwalificeerde inductiespoel moeilijk om ervoor te zorgen dat de voeding de beste prestaties levert. Het aantal windingen, de grootte, de gebruikte materialen, de koelmethode en de waterdruk van de sensor zijn allemaal factoren die het effect van de inductor beïnvloeden. Het ontwerpproces van een inductor moet eerst een ruwe vorm ontwerpen op basis van de vorm van het werkstuk, en vervolgens de vormdetails van de inductor ontwerpen op basis van de impedantie-aanpassingscoëfficiënt. Vervolgens moeten we een verwarmingssimulatie op de computer uitvoeren op basis van de materiaal- en vormparameters van het product (dit ene punt is een proces dat door de meerderheid van de gebruikers wordt genegeerd, vooral als het gaat om speciaal gevormde werkstukken. Als we dat doen geen simulatie-experimenten uitvoeren op de inductor, we kunnen met de helft van de moeite maar de helft van het resultaat behalen als we alleen maar vertrouwen op ervaring en gevoel, want ‘doe het gewoon’ zonder een theoretische basis. ‘Een poging’ is echt inefficiënt.)
De laatste stap is het maken van de inductor, dus het maken van de inductie spoel is niet zo eenvoudig als je denkt. Tenzij je een rijke ervaring hebt en talloze hebt ontworpen spoelen, de snelste manier is om rechtstreeks naar een professional te gaan voor ontwerp!
Vraag: We kunnen de gereedschapsbevestigingen zelf verzorgen, u hoeft dit niet te doen.
A: In het bovenstaande hebben we de impact van gereedschapspositionering op Inductie solderen. Vanwege de bijzonderheid van inductiesolderen zijn de eisen aan gereedschapsbevestigingen bijzonder hoog. Als je iets weet over inductiesolderen en eerdere of huidige ervaring hebt met inductiesolderen, denk ik dat je een bijzonder geschikte gereedschapsopspanning kunt ontwerpen. Als u nog nooit bent blootgesteld aan inductiesolderen, raad ik u toch aan dit door ons te laten doen, omdat wij meer ervaring hebben dan u en onze kosten zeer redelijk zijn.
Vraag: Is er niet veel soldeer online beschikbaar? Waarom moet je mij aanraden dit te gebruiken?
A: Inductiesolderen is een systeem. Problemen in welk onderdeel van het systeem dan ook kunnen leiden tot lasfouten of slechte lasresultaten. Bij het huidige inductiesoldeerproces, vooral bij het lassen van aluminium onderdelen, nemen soldeer en apparatuur een groot gewicht in beslag. Waarom sommige processen moeilijk te doorbreken zijn, wordt beperkt door doorbraken in de soldeertechnologie. De ontwikkeling van soldeer van strookvormig naar ringvormig lost het probleem van productklemming en productiemethoden op en zet daarmee de eerste stap in de richting van soldeerautomatisering. Aluminiumsoldeer bij lage temperaturen maakt inductiesolderen van aluminium onderdelen een realiteit, en voortdurende doorbraken in de soldeertechnologie hebben het soldeerproces geleidelijk verbeterd, waardoor het solderen steeds eenvoudiger wordt. Met de opkomst van vloeibaar soldeer is de productiemethode van solderen direct veranderd. Vloeibaar soldeer doorbreekt de beperking van de soldeerverbindingsgrootte en brengt onbeperkte mogelijkheden voor de automatisering van inductiesolderen. Laten we tot slot terugkeren naar de huidige stand van de techniek. Bij inductiesolderen van aluminiummetaal heeft het soldeer een directe invloed op het hardsoldeereffect. Het is de moeite waard te vermelden dat voor soldeer van verschillende fabrikanten soldeer met verschillende specificaties, verschillende batches of verschillende opslagomstandigheden uiteindelijk verschillende laseffecten zullen hebben. Dit is de reden waarom sommige producten tijdens ons proces goede lasresultaten opleveren, maar wanneer klanten hun soldeer gebruiken, zijn de resultaten niet zo goed als de experimentele resultaten. Daarom raden wij gebruikers aan het aanbevolen soldeer te gebruiken om de beste soldeerkwaliteit van het product te bereiken.
Vraag: Wilt u dat wij ons budget verhogen? Nee, we hebben geen koelmachine nodig!
A: Voor Inductie solderenCirculerend koelwater is een belangrijke manier om de apparatuur af te koelen. Wanneer de inductieverwarmingsapparatuur in werking is, zal de inductiespoel een grote hoeveelheid warmte genereren als gevolg van de thermische straling van het werkstuk en sommige componenten ervan. Als dit deel van de warmte niet op tijd wordt afgevoerd, is het onvermijdelijk dat de sensor verbrandt of de machine beschadigd raakt. Volgens onze feitelijke ervaring met technische projecten wordt meer dan 90% van de apparatuurstoringen veroorzaakt door koelwaterstoringen. Daarom adviseren wij het gebruik van een chiller. De koelmachine is een gesloten circulerend watersysteem dat de apparatuur kan koelen om ervoor te zorgen dat de inductieverwarmingsvoeding altijd op een veilige temperatuur werkt. Om kosten te besparen maken sommige gebruikers gebruik van externe waterbronnen om de apparatuur af te koelen. Hoewel deze methode haalbaar is, zal de externe waterbron waarschijnlijk nog wat ander vuil bevatten. Het vuil dat de binnenkant van de machine binnendringt, zal de waterleidingen verstoppen, waardoor waterverstopping ontstaat, zodat de door de apparatuur gegenereerde warmte niet op tijd kan worden afgevoerd, wat de apparatuur zal beschadigen of na verloop van tijd zal verminderen. levensduur. Hoewel het gebruik van een koelmachine de investeringen in een vroeg stadium zal vergroten, biedt het dus een goede garantie voor de machine zelf tijdens gebruik. Daarom raad ik gekwalificeerde gebruikers nog steeds aan om een chiller.
Vraag: Kan de soldeertijd korter zijn?
A: De klant die deze vraag heeft gesteld, ik weet dat u aandacht moet besteden aan efficiëntie, maar ik kan alleen maar zeggen dat bij het hardsoldeerproces: hoe korter de lastijd, hoe beter. We weten allemaal dat de belangrijkste processen in het lasproces temperatuurstijging, het smelten van soldeer en de penetratie van soldeer omvatten. en verschillende belangrijke processen zoals isolatie. De temperatuurvereisten bij deze processen zijn allemaal verschillend. Als we de lastijd comprimeren, zal het soldeer niet voldoende smelten en zullen de laspenetratie en oppervlakteaccumulatie het moeilijk maken om aan de lasprocesvereisten te voldoen. Betekent dit dat onze efficiëntie niet verbeterd kan worden? Het antwoord is nee. Er zijn veel manieren om de productie-efficiëntie te verbeteren, maar de voorwaarde voor alle efficiëntieverbeteringen is het waarborgen van de laskwaliteit. Het is een groot misverstand als we kwaliteit opgeven en over efficiëntie praten. We kunnen de efficiëntie verbeteren door het productieritme aan te passen, de productie-efficiëntie van individueel personeel te verbeteren en het productieproces te optimaliseren. De praktijk heeft bewezen dat het gebruik van eenmansbediening van apparatuur met dubbele stations is de meest efficiënte productiemethode. Ik kan dus alleen maar zeggen dat er geen tijd kan worden bespaard, maar dat de efficiëntie ook kan worden verbeterd!
Vindt u het antwoord op uw inductiesoldeervraag niet?
Kunt u terecht op onze Toepassingscentrum voor inductiesolderen of bekijk onze YouTube-kanaalvermeldingen.