De uitdovingssnelheid van hoogfrequente hardingsapparatuur is erg snel en de verwarming is uniform, wat alleen maar is om te voldoen aan het steeds breder wordende assortiment accessoires dat nu voor uitdoving wordt gebruikt. Het is door het metalen materiaal voor snelle verwarming, snelle afkoeling, om alleen de oppervlaktegeharde laag voor martensiet te verkrijgen. We kunnen de hoeveelheid vervorming alleen via verschillende methoden regelen, maar kunnen het probleem van de vervorming van het werkstuk niet volledig elimineren. Waarom vervormt het werkstuk van hoogfrequente blusapparatuur?
Smeden en verwerken:
Tijdens het verwarmen van hoogfrequente blusapparatuur zal het werkstuk verschillende vervormingen veroorzaken. Gebruik de overeenkomstige methoden om dit te voorkomen.
Net als de mechanische verwerking van de krukas, stroomlijnt de vezel vanwege de veranderingen in het positioneringsgegeven, sommige delen van de verwerking minder, maar sommige delen van de verwerking verwijderen meer.
De koeling is niet gelijkmatig:
Als de blusolie gelijkmatig door alle werkstukken kan stromen, kan elk werkstuk en onderdeel in verschillende posities van het werkstuk gelijkmatig worden gekoeld, wat de belangrijkste manier is om vervorming van het werkstuk te voorkomen.
Langwerpige schachtdelen bij het inductieblussen van hoogfrequente hardingsapparatuur, als de vlammenwerper en de as geen middellijn zijn en de afstand vanaf de watersproeipositie niet consistent is, neemt de vervorming na het blussen toe. Naast het corrigeren van de factoren van ongelijkmatige koeling, kan de vervorming worden geklemd door oprolmechanismen toe te voegen om vervorming te voorkomen.
De druk:
Schachtdelen rekken uit wanneer ze worden verwarmd door hoogfrequente blusapparatuur, zo niet met goede elasticiteit, of zelfs met goede elasticiteit, maar omdat de druk te groot is of de as te lang is, zullen de onderdelen buigen en vervormen.
De structuur is onredelijk:
In de ontwerpstructuur is het noodzakelijk om asymmetrische vorm en ongelijke doorsnede te vermijden, en het diameterverschil van stappen moet zo klein mogelijk zijn, en de cirkelboog moet worden gebruikt voor een vloeiende overgang in de hoek.
De stress:
Door de volgende methoden kunnen we de vervorming van het werkstuk na inductiedoving aanzienlijk verminderen. De ervaring leert dat als een ontlaatproces bij hoge temperatuur wordt toegevoegd aan machinaal bewerkte asonderdelen, bewerkingsspanning en richtspanning vóór afschrikken kunnen worden geëlimineerd.