Hoogfrequente en middenfrequente verharding van het oppervlak van inductiewarmtebehandeling is het gebruik van geïnduceerde stroom op het oppervlak van de afschrikbehandeling van het werkstuk, na afkoeling / verwarming van het oppervlak om een martensietstructuur met hoge hardheid te verkrijgen, en de interne organisatie heeft nog steeds een goede taaiheid, plasticiteit, en met hoge weerstand, enz., om de delen onder de actie van de afwisselende lading te ontmoeten heeft een hoge levensduur. Zoals we weten, hebben inductieverwarming en warmtebehandelingsoven totaal verschillende verwarmingsmodi. Inductieverwarming van het werkstuk is niet afhankelijk van een externe warmtebron, maar de wisselstroom wordt gegenereerd op het werkstukoppervlak wanneer wisselstroom door de inductor gaat. Er wordt een gesloten lus gevormd op het werkstukoppervlak en verwarming wordt bereikt door de weerstand van metaal tegen passerende stroom. De warmte die nodig is voor inductieverwarming is afkomstig van twee bronnen: het thermische effect van de wervelstroom, dat de belangrijkste warmtebron is; Hysteresis warmte-effect - deze warmte is veel minder dan het wervelstroom-warmte-effect. In de moderne productie is de oppervlaktehardingstechnologie van onderdelen op grote schaal toegepast, middelgrote vrachtwagens, lichte voertuigen en auto's met 200 ~ 300 onderdelen, zoals oppervlakteharding, informatie over inductiehardingstechnologie is de meest economische, meest effectieve en meest directe manier van warmtebehandeling, het is een goede methode voor het versterken van het oppervlak van onderdelen, kan uiteraard de vermoeidheidssterkte en levensduur van onderdelen verbeteren.
Het doel van het afschrikken van het oppervlak van de onderdelen is om de oppervlaktehardheid van de onderdelen te verbeteren, het hart heeft nog steeds voldoende sterkte en taaiheid om te voldoen aan de behoeften van vermoeidheidsweerstand van mechanische onderdelen. Het verharden van onderdelen door afschrikken van het oppervlak kan de slijtvastheid aanzienlijk verbeteren. Als het koolstofgehalte van onderdelen wordt verhoogd, zal de slijtvastheid beter zijn. En carbonering en uitdoving, zoals 20 crafter carbonering oppervlak koolstofgehalte bereikte 0.9% ~ 1.2%) dan dat van hoogfrequente uitdoving (koolstofgehalte in 0.45% van het 45 staal) slijtvastheid aanzienlijk toegenomen, dus de verschillende gebruiksomstandigheden en werkvereisten , algemene hoogfrequente uitdoving wordt gebruikt om meer goede uitgebreide mechanische eigenschappen te vragen, de hoge vermoeidheidssterkte van structurele componenten, in de meeste delen van het koolstofgehalte is 0.37% ~ 0.47%, voordat het proces wordt uitgevoerd voor de uitgedoofde en getemperde behandeling, voor de uiteindelijke warmtebehandeling voorbereid voor de organisatie. De veelvoorkomende defecten bij hoogfrequente uitdoving zijn als volgt: ongekwalificeerde diepte van geharde laag, lage oppervlaktehardheid, zachte plek en zachte riem, ongekwalificeerde structuur van verharde laag, grote vervorming, scheuren, grote restspanning, scherpe hoek oververhitting, enz. Vergeleken met het algemene blusproces heeft het blusproces met inductieverwarming zijn eigen kenmerken, de prestaties van de apparatuur, de kwaliteit en vorm van de sensor, het materiaal en de vorm van onderdelen, koelmethoden, evenals de verwarmingssnelheid en -temperatuur, hebben een directe invloed op de bluskwaliteit. dus het productieproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd.
Over het algemeen moet het werkstuk voor het werkstuk dat niet als geheel hoeft te worden behandeld, worden verwarmd door inductieverwarming met een hoge frequentie en een gemiddelde frequentie, voor zover mogelijk. Deze methode heeft de voordelen van hoge efficiëntie, stabiele kwaliteit en energiebesparing, die niet kunnen worden vervangen door andere processen. De formulering van het hoogfrequente en middenfrequente inductieverwarmingsblusproces is in wezen consistent met de gebruikelijke warmtebehandeling, waarbij rekening moet worden gehouden met de kenmerken, prestaties (vermogen en frequentie) van de apparatuur, de kwaliteit van de inductor, het materiaal en de vorm van het werkstuk, koelmodus, verwarmingstemperatuur en verwarmingssnelheid, enz., die allemaal van invloed zijn op de afschrikkwaliteit van de onderdelen. Het koolstofgehalte en de originele structuur van het werkstuk zijn de belangrijkste en belangrijke basis voor het bepalen van de procesparameters, die serieus moeten worden genomen. De beste inductie-uitdovende warmtebehandelingsprocesparameters van de onderdelen moeten worden bepaald door middel van experimenten om het doel van hoogfrequente uitdoving te bereiken. Opgemerkt moet worden dat de oorspronkelijke structuur van het hoogfrequente en middenfrequente gedoofde werkstuk Soxhlet moet worden getemperd na de afschrik- en ontlaatbehandeling. De structuur heeft een fijne korrel, goede taaiheid en plasticiteit en zeer uitgebreide mechanische eigenschappen.
Inductiehardend materiaal verdeeld in twee soorten staal en gietijzer, staal en verdeeld in hoogwaardig koolstofconstructiestaal zoals 35 en 40, 45, 50, gelegeerd constructiestaal, zoals cr, 30 tot 35 40 cr, cr, cr, 40 MNB 45, 45 MNB, 30 crmo, 35 crmo, 40 crmo,
35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo en gietstaal ZG270-500, ZG310-570, enz. De relatie tussen de oppervlaktehardheid van het staal na afschrikken en het koolstofgehalte in het staal is hardheid (HRC) =20 + 60(2C -1.3C2), waarbij C het koolstofgehalte van het staal is en het blusmedium water is.Toepassing van hoogfrequente en middenfrequente uitdoving heeft een verscheidenheid aan onderdelen, zoals allerlei soorten tandwielen, assen, krukassen, nokkenassen, cilindervoeringen , zuigerpen, adapter, rupspen, werktuigmachinegeleider, wormwiel en worm, klepstoter, een verscheidenheid aan gereedschappen, enz., dus de kosten zijn laag, de efficiëntie hoog en de kenmerken van kleine vervorming zijn op grote schaal gepromoot en toepassing.
Er zijn drie soorten gietijzer die kunnen worden geblust door inductie; Gewoon nodulair gietijzer zoals QT600 - 3, QT700 - 2, QT800 - 2, QT900 - 2 wordt vaak gebruikt voor auto-onderdelen, zoals krukas, nokkenas, remschoenen , lagerblokken, enz. Gemeenschappelijk smeedbaar ijzer KTH350 - 10, KTH270 - 12, KTZ450 - 06, KTZ550 - 04, enz., gebruikt voor het maken van tuimelaar en remschoen, enz.; Gewoon grijs gietijzer zoals HT200 - 40, HT250 — 47, HT300 — 54, HT350 — 61, enz., gebruikt voor het maken van cilindermantel en cilinderdeksel, enz.
In het eigenlijke warmtebehandelingsproces van onderdelen, allerlei te behandelen materialen, de vorm en grootte van onderdelen, technische vereisten zijn verschillend, elke professionele warmtebehandelingsinstallatie die door de inductiebehandelingsapparatuur wordt gebruikt, heeft zijn eigen kenmerken, gemeenschappelijke hoogfrequente apparatuur modellen zijn KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60, enz. Modellen voor middenfrequentieapparatuur zijn KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000, enz.
Intermediaire frequentie-uitdoving bestaat uit uitdoving door verwarming en uitdoving door continue verwarming. De frequentie van middenfrequente inductieverwarming is over het algemeen 8000 Hz en 2500 Hz. Vergeleken met hoogfrequente inductieverwarming, wordt de verwarmingsfrequentie gekenmerkt door lage frequentie, hoog rendement en grote penetratiediepte van stroom, waardoor de wanddikte van de inductor toeneemt. Middenfrequente inductievoedingsinrichting van elektrische parameters heeft een nullastspanning van de generator, een generator van de belastingsspanning, generatorstroom, effectief vermogen, arbeidsfactor, de verhouding van de transformatoromwentelingen, de elektrische capaciteit, enz., de elektrische parameters en de vorm en grootte van werkstuk, technische vereisten, verwarmingsmethode en sensorstructuur hebben een nauwe relatie, de thermische parameters, inclusief verwarmingstijd, uitdovende koelvloeistofdruk en koeltijd, enz.