Mogelijke factoren voor afwijking van de oppervlaktehardheid
Het probleem is dat tijdens de verwarmings- en afschrikcyclus het warmtebehandelingspersoneel merkt dat de oppervlaktehardheid van de afschrikas aanzienlijk verandert na de eerste afschrikking door inductie, of de onderdelen nu worden geroteerd of niet.
Oplossing: Er zijn ten minste twee mogelijke oorzaken van deze hardheidsverandering:
(1) niet-uniformiteit van austeniet vóór het doven;
(2) Ongelijke afschrikking.
A: De austeniet-uniformiteit rond de onderdelen kan worden verbeterd door de rotatiesnelheid te verhogen of door de traditionele single-quench-inductor te vervangen door de snake-inductor.
B: Om de uniformiteit van het afschrikken te verbeteren, is het noodzakelijk om het sproeiblusapparaat opnieuw te ontwerpen en te proberen het oppervlak van het werkstuk zo ver mogelijk te bedekken. Verander tegelijkertijd de snelheid bij het blussen (bijvoorbeeld verhogen met 25% en vervolgens verlagen met 25%) en vergelijk de resultaten.
Het is tegelijkertijd geschikt voor de bovenstaande twee situaties: een te langzame of te hoge rotatiesnelheid van het werkstuk tijdens het afschrikken zal leiden tot niet-uniforme omtrekuitdoving, wat een overeenkomstige afwijking van de oppervlaktehardheid rond het uniform verwarmde werkstuk kan veroorzaken. Overmatig slingeren van onderdelen als gevolg van lagerslijtage kan ook een nadelige invloed hebben op verwarming en afschrikking en afwijkingen in de oppervlaktehardheid aan de omtrek veroorzaken.
Voorbeeld: austeniet heterogeniteit op het werkstukoppervlak