Warmtebehandeling heeft een groot energiebesparingspotentieel. Hoe maatregelen te nemen om energiebesparing te versterken, is een belangrijk onderwerp voor elke warmtebehandelingsmedewerker. Het volgende is slechts een eenvoudige discussie over energiebesparing in het warmtebehandelingsproces.
Verwarmingstemperatuur verlagen
Over het algemeen is de afschriktemperatuur van subeutectoïde koolstofstaal hoger dan 30 ~ 50 ℃, terwijl die van eutectoïde en hypereutectoïde koolstofstaal hoger is dan 30 ~ 50 ℃. ) in een + tweefasig gebied iets lager dan Ac3 kan de taaiheid van het staal verbeteren, de brosse overgangstemperatuur verlagen en de buibrosheid elimineren. De afschriktemperatuur kan met 40 ℃ worden verlaagd.
Het koolstofrijke staal kan snel en snel bij lage temperatuur worden geblust, wat het koolstofgehalte van austeniet kan verminderen, en is gunstig om het lat-martensiet te verkrijgen met de goede, sterke en taaie pasvorm, die niet alleen de taaiheid kan verbeteren, maar ook de verwarmingstijd.
Voor sommige transmissieversnellingen, met carbonitreren in plaats van carboneren, is de slijtvastheid toegenomen met 40% ~ 60%, is de vermoeidheidssterkte toegenomen met 50% ~ 80%, is de totale penetratietijd hetzelfde, maar de totale penetratietemperatuur (850 ℃) dan carboniseren temperatuur (920 ℃) laag 70 ℃, maar kan ook de vervorming van de warmtebehandeling verminderen.
Verkort de opwarmtijd
De productiepraktijk heeft aangetoond dat de traditionele verwarmingstijd bepaald op basis van de effectieve dikte van het werkstuk meestal conservatief is, dus de verwarmingscoëfficiënt in de formule voor de verwarmingsduur. Volgens de traditionele procesparameters, bij verwarming tot 800 ~ 900 ℃ in een lucht oven, wordt de waarde aanbevolen om 1.0 ~ 1.8 min/mm te zijn, wat duidelijk conservatief is. Als de alfa-waarde kan worden verlaagd, kan de verwarmingstijd aanzienlijk worden verkort. De verwarmingstijd moet worden bepaald door experimenten op basis van de grootte van het stalen werkstuk en de hoeveelheid ovenbelasting, enz. De geoptimaliseerde procesparameters moeten zorgvuldig worden uitgevoerd zodra ze zijn bepaald om aanzienlijke economische voordelen te behalen.
Annuleer het temperen of verkort de tempereertijden
Om bijvoorbeeld het ontlaten van gecarboneerd koolstofstaal te annuleren, kan de vermoeidheidsgrens van 20Cr stalen lader om het ontlaten met dubbelzijdige gecarboniseerde zuigerpen te annuleren met 16% worden verhoogd in vergelijking met het ontlaten; Het temperen van martensietstaal met laag koolstofgehalte wordt geannuleerd en de bus van de bulldozerpen wordt vereenvoudigd tot 20 staal geblust (martensiet met laag koolstofgehalte). De hardheid is stabiel op ongeveer 45HRC, en de sterkte en slijtvastheid van het product is aanzienlijk verbeterd, en de kwaliteit is stabiel. Het W18Cr4V stalen zaagblad gebruikt bijvoorbeeld één ontlaat (560 ° C × 1 uur) in plaats van de traditionele 560 ° C × 1 uur drie ontlaten, en de levensduur wordt met 40% verlengd.
Gebruik lage tot gemiddelde tempering in plaats van hoge tempering
Structureel staal met medium koolstof of medium koolstoflegering kan een hogere weerstand tegen meerdere stoten verkrijgen door te ontlaten bij gemiddelde en lage temperatuur in plaats van hoge temperatuur. W6Mo5Cr4V2 staal Φ 8 mm boor, na afschrikken + 560 ℃ tot 350 ℃ door 1 hx 1 uur secundair ontlaten , een 560 ℃ bij 1 uur drie temperen van de snijlevensduur van 40.
Redelijke vermindering van de kweldiepte
De chemische warmtebehandeling heeft een lange cyclus en een hoog stroomverbruik. Het is een belangrijk middel voor energiebesparing om de penetratiediepte te verminderen en de tijd te verkorten. De noodzakelijke diepte van de uithardende laag wordt verkregen door spanningsmeting. Hieruit blijkt dat de huidige uithardingslaag te diep is en slechts 70% van de traditionele uithardingsdiepte voldoende is. De resultaten laten zien dat carbonering de diepte van de laag met 30% ~ 40% kan verminderen. Tegelijkertijd, als de diepte van de kwellaag wordt gecontroleerd op de ondergrens van de technische vereisten bij de daadwerkelijke productie, kan het ook 20% energie besparen, de tijd verkorten en de vervorming verminderen.
Chemische hittebehandeling op hoge temperatuur en vacuüm wordt gebruikt
De chemische warmtebehandeling bij hoge temperatuur is in de gebruikstemperatuur van de apparatuur en de voorwaarde dat de osmotische austenietkorrel van staal niet smal wordt, verhoogt de temperatuur van de chemische warmtebehandeling, waardoor de snelheid van carbonering aanzienlijk wordt versneld. De carbonisatietemperatuur van 930 ℃ tot 1000 ℃ kan de carboniseringssnelheid meer dan 2 keer verhogen. Vanwege veel problemen is de toekomstige ontwikkeling echter beperkt.
Vacuüm chemische warmtebehandeling wordt uitgevoerd in een gasfase medium onder negatieve druk. Omdat het oppervlak van het werkstuk in vacuümtoestand wordt gereinigd en de hogere temperatuur wordt gebruikt, wordt de kwelsnelheid aanzienlijk verhoogd. Zoals vacuümcarbureren kan de productiviteit 1 ~ 2 keer verbeteren; Bij 133.3 × (10-1 ~ 10-2) Pa kan de penetratiegraad van aluminium en chroom meer dan 10 keer worden verhoogd.
Ionische chemische warmtebehandeling
Het is een chemisch warmtebehandelingsproces dat gebruik maakt van een glimontlading tussen het werkstuk (kathode) en de anode om het doorlaatbare element te infiltreren in een gasfasemedium dat doorlaatbare elementen bevat bij een druk lager dan één atmosfeer. Zoals ionennitreren, ionencarboneren, ionenzwavelcarboneren, met de voordelen van snelle doorlaatbaarheid, goede kwaliteit, energiebesparing, enz.
Zelfontlatend door inductie
Gebruik zelf inductietemperen in plaats van een temperoven, omdat het gebruik van inductieverwarmingswarmte in de hardingslaag, warmtedoving wanneer niet alle het overblijfsel van het temperen en de implementatie voor korte tijd wegnemen, dus een hoog rendement en energiebesparing heeft, en in veel gevallen, zoals het koolstofrijke staal en het koolstofrijke hooggelegeerde staal) kunnen uitdovingsscheuren worden voorkomen, en de voordelen van verschillende procesparameters kunnen massaproductie zijn na bevestiging, het economische voordeel is opmerkelijk.
Gebruik pre-heat blussen na het smeden
Het voorverwarmen van het blussen na het smeden kan niet alleen het energieverbruik van de warmtebehandeling verminderen en het productieproces vereenvoudigen, maar ook de productprestaties verbeteren.
De resterende warmte-uitdoving en het temperen bij hoge temperatuur na het smeden als voorbehandeling, kan verharding in de uiteindelijke warmtebehandeling na het smeden van de grove korrels, slechte slagvastheid van fouten, dan is sferoïdiserende uitgloeiing of algemene uitgloeitijd kort, hoge productiviteit, plus tempertemperatuur bij hoge temperatuur elimineren lager dan dat van gloei- en administratiewerk, dus het energieverbruik kan aanzienlijk worden verminderd, en eenvoudige apparatuur, eenvoudige bediening.
Vergeleken met de algemene normaliteit kan de restwarmtenormaliteit na het smeden niet alleen de sterkte van het staal verbeteren, maar ook de plasticiteit verbeteren en de koude en brosse overgangstemperatuur en kerfgevoeligheid verminderen. 20CrMnTi-staal wordt bijvoorbeeld na het smeden gekoeld bij 730 ~ 630 ℃ bij 20 ℃/h en er zijn goede resultaten behaald.
Oppervlakte blussen in plaats van carboniseren blussen
De systematische studie naar de prestaties (zoals statische sterkte, vermoeiingssterkte, meervoudige slagvastheid en resterende interne spanning) van medium en hoog koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0.6% ~ 0.8% na hoogfrequente afschrikking toont aan dat het volledig is mogelijk om carburerende afschrikking te vervangen door inductiehardend onderdeel. We gebruiken 40Cr stalen hoogfrequente afschrikking om tandwielkasten te vervaardigen, in plaats van de originele 20CrMnTi stalen gecarboneerde afschrikinrichting is succesvol geweest.
Gebruik gedeeltelijke verwarming in plaats van integrale verwarming
Voor sommige lokale en technische vereisten van onderdelen (zoals slijtvaste tandtap, roldiameter, enz.), Kan badverwarmingsoven, inductieverwarming, lokale verwarmingsmoduspulsverwarming, vlamverwarming in plaats van algemene verwarming worden gebruikt, zoals box- type oven kan de juiste coördinatie maken tussen de occlusiedelen van de wrijvingsdelen, de levensduur van de onderdelen verbeteren, en omdat het lokale verwarming is, kan het de uitdovingsvervorming aanzienlijk verminderen en het energieverbruik verminderen.
We realiseren ons ten zeerste dat een onderneming rationeel gebruik kan maken van energie en maximale economische voordelen kan behalen met beperkte energie, wat de efficiëntie van energieverbruikende apparatuur met zich meebrengt, of het proces en de technologieroute redelijk zijn, of het beheer wetenschappelijk is en andere factoren. Dit vereist dat we vanuit een systematisch oogpunt alomvattend kijken en elke schakel kan niet worden genegeerd. Tegelijkertijd vereist het dat we ook een globaal idee hebben bij het maken van het proces, dat nauw moet worden gecombineerd met de economische voordelen van de onderneming, en niet het proces maken om het proces te maken. Dit is met name van belang in de huidige snelle ontwikkeling van de markteconomie.