1. Overzicht
Schrijlings op het type en gebogen balkverschuiving is een koppeling van de motorfiets, schakeltrap, schakelas, versnellingspositioneringsplaat, schakel de locator, schakelvork, trommel, hoofdas en secundaire as werken samen om compleet te bereiken, de schakeltrommel is om het voltooien van deze activiteit is een van de belangrijkste kenmerken, en de functie ervan is om de torsie van de aandrijfas van de trapas te verschuiven en vervolgens de radiale component van de tandwielas te veranderen op de positioneringsplaat van de archieven in de juiste versnellingspositie, door de positionering van de schakelzoeker, de koppeling van de versnellingspositioneringsplaat te veranderen tandwieltrommels, zorg ervoor dat de schakeltrommel rond de vorkgroef pen beweegt naar de overeenkomstige positie, draai de hoofdvork rond zodat de overeenkomstige beweging en ingrijpende versnelling. De gemeenschappelijke vorm van de schakeltrommel wordt getoond in figuur 1. Wissel van tandwieltrommelonderdelen met behulp van omstandigheden bepaalt dat de schakeltrommel een bepaalde sterkte en slijtvastheid moet hebben, we ontwerpen volgens de functie- en prestatie-eisen het warmtebehandelingsproces van de onderdelen, en in de praktijk op lange termijn in het proces van ononderbroken optimalisering en verbeterd het hittebehandelingsproces van het deel, hierin om voor de verbetering van ervaringen te tasten om met u te delen.
AFB. 1 : Een schakeltrommel voor een motorfiets
2. Hoofdproductieprocesstroom van variabele trommel
Een bepaald type motorrijden gebruikt schakeltrommel, materiaal met JIS FC300 gietijzer, volgens de schakeltrommel met behulp van voorwaarden en technische vereisten, stelt het belangrijkste technologische proces in: ingrediënten voor smelten, gieten naar autoronde, kleine teen en hiel, boren , tappen en frezen van gleuf tot markering tot afschrikken, zandstralen, cilindrisch slijpen, schouder tot reiniging, verpakking en opslag.
3. Warmtebehandelingstechnologie van variabele trommel
Technische vereisten van de schuiftrommel na ontlaathardheid van 40 ~ 55 HRC, volgens de schuiftrommel met behulp van omstandigheden en technische vereisten, hebben we in het vroege ontwerp een continue gaasbandovenverwarming, oliekoeling blussen en ontlaten continue warmtebehandeling productielijn aangenomen, zoals getoond in figuur 2, het gebruik van modellen voor RCW - 120 rolgaasbandtype gecontroleerde atmosfeer afschrikproductielijn, de blusoven 55 kW vermogen 12 kW, temperovenvermogen; Isotherme afschrikking oliekoeling afschrikken. Warmtebehandelingsproces: blustemperatuur 850 ~ 870 ℃, blusolietemperatuur 100 ~ 120 ℃, tempertemperatuur 170 ~ 190 ℃.
Fig.2: Schematisch diagram van de warmtebehandelingslijn van de motorfietstrommelschakeling die in het vroege stadium werd gebruikt
4. Apparatuur en procesverbetering
Als gevolg van een dergelijke verandering kunnen de technische vereisten van het product voor de gehele afschrikking of oppervlakte-inductie-afschrikking, ter wille van het verminderen van het energieverbruik en kostenbesparingen, een warmtebehandelingsapparatuur en procesverbeteringen, de afschrikoven veranderen om een arbeidsfrequentie-verwarmingsoven te maken verwarming, namelijk GEBRUIKT de stroomfrequentie inductie stookolie, blussing, gaasbandoven in ontlaten warmtebehandeling procesroute, zoals weergegeven in figuur 3. Het specifieke model van de diathermie-unit met werkfrequentie is KGPS-300, met een vermogen van 300 kW en een frequentie van 50 Hz . Andere apparatuur is hetzelfde als voor verbetering. Het warmtebehandelingsproces is als volgt: afschriktemperatuur 900 ~ 930 ℃, afschrikolietemperatuur 100 ~ 120 ℃, tempertemperatuur 170 ~ 190 ℃.
AFB. 3: De warmtebehandelingslijn van de gemodificeerde motorfietstrommel
5. Verbeter resultaten
Door gebruik te maken van de bovengenoemde verbeterde productielijn van stroomfrequentie-warmtebehandelingsapparatuur en warmtebehandelingsproces om de variabele trommelonderdelen te verwerken, wordt het energieverbruik per stuk met ongeveer 55% verminderd in vergelijking met de gaasbandoven en worden de kosten per stuk verlaagd met ongeveer 56%, waarmee een zeer goed effect van energiebesparing en kostenreductie wordt bereikt. Warmtebehandelingskwaliteit bevestigd door de test: 43 ~ 48 HRC hardheidsverdeling (zie figuur 4), grafiet is type A (zie figuur 5), grafietlengte is 4 ~ 5 niveau (zie figuur 5), martensietstructuur van martensietlat met een fijne naald (zie figuur 6), allemaal gekwalificeerd, in overeenstemming met de technische vereisten, maar het verschil tussen maximale hardheid en minimale hardheid zes HRC, hardheidsverschil is groter, om de stabiliteit van de warmtebehandelingskwaliteit te verbeteren, hebben we besloten door te gaan om dit slechte fenomeen te verbeteren.
AFB. 4: Hardheidsverdeling van een variabele trommel na één verbetering
Fig.5: Grafietverdeling en lengte
Figuur 6: Martensietweefsel na één verbetering
6. Oorzaakanalyse en verbeteringsmaatregelen voor groot hardheidsverschil
(1) de analyse van het hardheidsverschil van de oorzaken van grote verspreide verspreide hardheidsverschillen is groot, de uniformiteit is slechter, dit soort fenomeen is voornamelijk te wijten aan ongelijkmatige verwarming of koeling, ongelijkmatige uitdoving, vanwege de stroomfrequentie zijn diathermie verwarmingsonderdelen relatief gelijkmatig en de speling tussen de sensoren, stroom, spanning is constant, de verwarmingstijd wordt gecontroleerd door relais nauwkeurig, onder de thermometer bewaakt het temperatuurbereik binnen + / - 5 ℃, dus kan de invloedsfactoren van ongelijkmatige verwarming uitsluiten, kijk dan naar uitdoving koelsystemen, als gevolg van de artefacten van de uitlaat van de verwarmingsoven is een neerwaartse schuine pijpleiding in de tank gevallen (zie figuur 3). Bij het vallen in een blusolie is er een kantelhoek in de olie, wanneer koeling ook uit de van onder naar boven, dus tijdens het koelproces kunnen niet alle delen van de synchronisatie van relatieve koeling tegelijkertijd zijn, dus de uniformiteit van afschrikkoeling is slechter, kan bepalende uniformiteit van de hardheid is slecht, de belangrijkste reden voor het grote verschil, dus hebben we besloten om de uniformiteit van de koelkoeling van de onderzoeksrichting te verbeteren.
(2) verbeteringsmaatregelen om de uniformiteit van de afschrikkoeling te verbeteren, we hebben de nadelen van het oorspronkelijke afschrikkoelsysteem bestudeerd en het ontwerp ontwikkeld zoals weergegeven in figuur 7 niveaus van afschrikkoeleenheid, en de verwarmingsoven met vermogensfrequentie, warmtebehandeling van de temperoven productielijn, de artefacten in een horizontale richting loodrecht op het vloeistofniveau zijn hoger dan het bovenste deel van het koelmedium voor het doven van het werkstuk (voor een bepaalde concentratie van in water oplosbaar blusmiddel PAG en watermengsel), warmtebehandelingsproces voor 25 ~ 35 ℃ blusvloeistof temperatuur en blusvloeistofdruk is 0.2 ~ 0.4 MPa, 900 ~ 930 ℃ blusverwarmingstemperatuur, tempertemperatuur 170 ~ 190 ℃.
AFB. 7: Schematisch diagram van de warmtebehandelingslijn van de wisseltrommel voor het wisselen van motorfietsen na secundaire verbetering
7. Verbeter resultaten
Na warmtebehandeling met de bovenstaande verbeteringsmaatregelen werden de variabele trommelonderdelen geïnspecteerd en bevestigd: hardheid 45 ~ 48HRC (zie figuur 8), het verschil tussen de maximale hardheid en de minimale hardheid was 4HRC, de hardheidsverschilverhouding was aanzienlijk verbeterd vóór de verbetering, en er was geen significant verschil tussen andere metallogrammen en vóór de verbetering, en de verbetering bereikte het verwachte effect.
AFB. 8: Hardheidsverdeling van een variabele trommel na secundaire verbetering
8. Conclusie
Door middel van de vorm van de trommel is een complexer schakelsysteem van warmtebehandelingsapparatuur en procesverbeteringen, vermindering van de hardheid van de differentiële warmtebehandeling van het product, verbeterde hardheidsuniformiteit, warmte-energieverbruik en kosten aanzienlijk lager, om het verwachte doel te bereiken, waardoor we ons meer bewust werden alleen in de praktijk niet voldoen aan de huidige situatie, constant nadenken over of het beter kan dan de status-quo, onderwerp naar voren brengen en het probleem bestuderen en oplossen, om onze persoonlijke vaardigheden en warmtebehandelingsprofessional constant samen te laten opgroeien.