1. Overzicht van blusapparatuur voor betonpompbuizen:
Een van de sleutels tot de kwaliteit en levensduur van de betonnen pompbuis hangt af van de precisie van de binnenwand van de betonnen pompbuis en de eisen van het blusproces. De betonnen pompleiding is gemaakt van speciaal materiaal stalen buis, die is afgeschrikt en gecarboneerd op de binnenwand. De hardheid van de flensbus bereikt 58-60 graden, en de levensduur van de buis wordt 3-5 keer verlengd, wat de gebruiker tijd en kosten bespaart, de noodzaak van frequente vervanging overbodig maakt en de productie-efficiëntie verbetert.
De prestaties en levensduur van de ongebluste betonpompleiding en de gebluste betonpompleiding zijn verschillend. De blusbetonpompleiding kan bijna tienduizend kubieke meter beton transporteren.
2.Technische parameters en processen van de verhardingsmachine voor het binnenoppervlak van de betonpompbuis
- gebruik ZHENGZHOU KETCHAN betonpompbuis binnenoppervlak Inductieverhardingsapparatuur, het blussen van de binnenwand van Φ125-Φ200 betonpompbuis kan met succes worden uitgevoerd. De belangrijkste technische parameters zijn als volgt:
| Model | Control Mode | Nominaal vermogen | Frequentie |
|---|---|---|---|
| KQD-120/100 | Volledig digitale ingebouwde besturingssoftware | 120KW | 20-80KHZ |
- Verharding neemt een coaxiale structuur met weinig verlies en hoge isolatie aan en de lengte van de gedoofde betonnen buis is minder dan 3500. De weerstandsspanning tussen de sensorpolen is 3000V. De voorkant van de inductie heeft een snelkoppelingstype, wat handig is voor klanten om te gebruiken.
- De technische instructies bereikt door de afschrikapparatuur voor de binnenwand van de betonpompbuis: afschrikhardheid: HRC55, afschriksnelheid: 300-400 mm per minuut, en een betonnen buis van 3 meter duurt ongeveer 10 minuten. Geharde laagdiepte: 1.5 - 1.8 mm, watertemperatuur lager dan 45 ℃.
- Hulpapparatuur voor de inductie-blusapparatuur voor de binnenwand van de pompbuis: om de betonnen buis uit te harden, zijn er twee bewegingen:
- De eerste is rotatie: het doel is om gelijkmatig te blussen, zoals een klein verschil tussen de stootvoegen van de twee polen van de inductor en de omgeving van de inductor. Nadat de bovenkant met water is besproeid, druppelt het water direct naar beneden. En het onderste deel is altijd ondergedompeld in water, al deze factoren worden opgelost door rotatie.
Rotatiesnelheid: ongeveer 120 tpm, wat te laag is om aan de eisen te voldoen. Te hoog is gemakkelijk om trillingen te veroorzaken (de rechtheid van de buis zelf is niet te hoog). Traploze snelheidsregeling is vereist. - De betonnen buis beweegt vooruit en achteruit langs de as. Het voorschot is voor blussen, de snelheid is 100 mm - 500 mm / min, de axiale slag is 4000 mm en de snelheid is traploos. Met een snelle achterwaartse functie kan de snelheid ongeveer 3000 mm per minuut bedragen en is een traploze snelheidsregeling vereist.
3. Kenmerken van de machine voor het verharden van het binnenoppervlak van de betonpompbuis
- De frequentie van de verhardingsmachine voor het binnenoppervlak van de betonpompbuis kan worden gebaseerd op de vereisten van het werkstuk dat door de gebruiker wordt verwerkt, over het algemeen 25-35 KHZ, de geschikte hardheid is 2-4 mm en de afschrikhardheid voldoet aan de vereisten.
- De snelheid is 1/3 sneller dan de middenfrequentie, zonder het fluitende geluid van de thyristor middenfrequentie, en de vervorming is klein.
- De inductieverhardende spoel heeft een fijne afwerking en wordt speciaal gebruikt voor de coaxiale waterkoelingsstructuur voor het blussen van de binnenwand van de betonnen pompbuis.
- Met behulp van de Duitse Siemens IGBT-vermogensbuis en unieke invertertechnologie is de efficiëntie 30% -40% hoger dan de ouderwetse thyristor-middenfrequentie en wordt de elektriciteit met 30% -40% bespaard.
- Met een digitaal besturingssysteem is de verwarmingstemperatuur nauwkeuriger.
- Met een hoge arbeidsfactor is de vervuiling naar het net laag.
- Deze apparatuur voldoet aan de internationaal aanvaarde 3S-normen (SURE-betrouwbaarheid, VEILIGE veiligheid, SAVING-besparing) en 3C-normen (COOL lage temperatuur, CLEAN clean, CLAM stil).
- Het heeft zijn eigen digitale communicatie-uitgangsinterface om gezamenlijke controle met externe gerelateerde apparatuur te vergemakkelijken en de automatische werking van de productielijn te realiseren.
