Wat is een inductiehardingsmachine met binnengat?
Dit complete inductiehardingsproces in het binnenste gat is als volgt: Robotachtige handgrijpende inductiespoelarmatuur, de armatuur houdt twee belastingen en twee inductoren tegelijkertijd vast, zodat deze twee verschillende diameters inductie-uitdovingsproces in het binnenste gat worden voltooid. De robot verplaatst het positioneringsproces gedurende 3 seconden, het totaal van 18 seconden voor het sproeiproces van het verwarmingswater, 8 slagen in totaal en 168 seconden om een oppervlak φ26 te voltooien met 8 gaten met een boogoppervlak. De robot roteert en beweegt de lastinductiespoelen. Het positioneringsproces duurt 5 seconden, een ander φ35-gat wordt verwarmd en het verwarmings- en watersproeiproces duurt in totaal 18 seconden; de totale tijd om een enkel stuk te voltooien is ≤ 4 minuten.
Hoe de inductieverharding van het binnenste gat te doen?
- De basistheorie van het circuit is niet veel veranderd, door het gebruik van nieuwe stroomapparaten hebben het circuit en de implementatie van technologie een grote ontwikkeling doorgemaakt;
- In het stroomgelijkrichter- en omvormercircuit worden module-apparaten gebruikt om apparaten met één stroomvoorziening te vervangen. Om meer vermogen te bereiken, worden vaste inductieverhittingsmachines in serie of parallel gebruikt.
- Het regelcircuit en het beveiligingscircuit gebruiken een digitaal geïntegreerd circuit en een speciaal geïntegreerd circuit, wat het circuitontwerp vereenvoudigt en de betrouwbaarheid van het complete inductieverwarmingssysteem verbetert.
- Nieuwe circuitcomponenten, zoals niet-inductieve condensatormodule, niet-inductieve weerstand, vermogensferriettoepassing, enz.
- Het frequentiebereik is breed, variërend van 0.1 tot 500 kHz, en bestrijkt het bereik van middenfrequentie, hoge frequentie en superaudio solid-state inductieverwarmingsmachines.
- Hoge conversie-efficiëntie en duidelijke energiebesparing.
- De hele unit is compact en kan 66% tot 84% ruimte besparen in vergelijking met de klepuitrusting.
- Perfect beschermingscircuit, hoge betrouwbaarheid;
- Binnen de voeding, geen hoogspanning aan de uitgang en hoge veiligheid.
Wat is de toepassing van de inductiehardingsmachine voor binnengaten?
Deze inductiehardingsmachine met binnengat wordt veel gebruikt in de gebalanceerde asbehuizing, inductie-uitdoving in het binnenste gat, het uitdoving van de cilindervoering van de interne verbrandingsmotor en allerlei soorten inductie-uithardingsproces van de hulzen. Na het doven kunnen de uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen worden verbeterd. Ook kan dit complete inductiehardingssysteem voor binnengaten worden gebruikt in de:
- Tandwieluitdoving, uitdoving van asdelen, uitdoving van schijfonderdelen.
- Matrijs blussen, hydraulische onderdelen blussen, hardware blussen.
- Uitdoving van het gereedschapsoppervlak, uitdoving van het binnenste gat (uitdoving van het binnenste gat van de pompbuis), uitdovingsoplossingen voor inductie van het oppervlak van de geleiderail.
Wat zijn de kenmerken van de inductiehardingsmachine met binnenste gaten?
- Gebruikmakend van de nieuwste MOS, IGBT-technologie voor frequentieomzetting, hoge efficiëntie en energiebesparing, en een hoog uitgangsvermogen.
- Deze complete inductiehardingsmachine voor binnengaten kan ook worden gebruikt in allerlei verschillende binnengaten van metalen werkstukken, inductiehardingsproces voor binnenmuren.
- Gebruikmakend van de nieuwste MOS, IGBT-technologie voor frequentieomzetting, hoge efficiëntie en energiebesparing, en een hoog uitgangsvermogen.
- Dit is een turn-key project en zodra de machine arriveert, hoeft alleen water te worden aangesloten en kan de elektriciteit beginnen te werken.
- Het CNC-inductiehardende ontlaatmachine-gereedschapssysteem kan worden gebruikt met Siemens of andere internationale merkbesturingssystemen.
- Veilig en betrouwbaar, de apparatuur is vrij van tienduizend volt en hoogspanning en de bediening is veilig.
- 100% vollastontwerp, kan 24 uur continu werken. Het kan worden verbonden met infrarood temperatuurmeting om automatische temperatuurregeling te realiseren, de verwarmingskwaliteit te verbeteren en de bediening van de werknemer te vereenvoudigen.
- Met constante stroom- en constante vermogensregelingsmogelijkheden is het verwarmingsproces van metaal sterk geoptimaliseerd, wordt efficiënte en snelle verwarming gerealiseerd en worden de voordelen van het warmtebehandelde product volledig benut.
