Abstract:
In dit artikel wordt een methode voorgesteld voor het hoogfrequent inductiesolderen van aluminium radiatoren voor de drukplaat met één buis in airconditioningonderdelen voor auto's. Er wordt een technisch proces en een werkwijze voor voorgesteld, het bestaande productieproces wordt verbeterd en het probleem dat de aluminium radiator moeilijk inductief te solderen is, is opgelost.
Voordelen van hoogfrequent inductiesolderen:
Hoogfrequent inductiesolderen: de lasnaad wordt verwarmd tot de smelttemperatuur van het legeringssoldeermateriaal door inductieverwarming, maar het te lassen metaal bereikt op dit moment nog niet de smelttemperatuur en de legering met laag smeltpunt hecht zich aan de twee metalen samen door sterke oppervlaktespanning, wordt een solide las gevormd na afkoeling. Delen van dezelfde of verschillende materialen kunnen aan elkaar worden gelast en het materiaalbesparende effect is opmerkelijk, wat aan verschillende behoeften kan voldoen. Het is geschikt voor inductielassen van verschillende magnetische materialen zoals staal, koper, aluminium, nikkel, speciale legeringen, enz. Hoogfrequent lokaal lassen heeft een hoge sterkte, geen vervorming en uitgebreide mechanische eigenschappen die beter zijn dan ander lassen.
Inductiesolderen is een van de vele soldeermethoden. Het verwarmt het metaal niet door thermische straling, maar gebruikt het principe van elektromagnetische inductie om het metaal zelf warmte te laten genereren. Deze verwarmingsmethode heeft een hoog energieverbruik en snelle verwarming, gebruikt alleen elektrische energie en heeft de kenmerken van een laag energieverbruik, weinig vervuiling en weinig schade.
Analyse van materiaallasprestaties:
Aluminiumlegeringen zijn moeilijker te solderen dan andere legeringen, voornamelijk vanwege:
- Omdat het gemakkelijk is om een zeer dichte oxidefilm op het oppervlak te vormen. De eigenschappen van deze oxidefilm zijn zeer stabiel en het bedekken van het oppervlak van het werkstuk zal de bevochtiging van het soldeersel op het oppervlak van het werkstuk belemmeren, waardoor de kwaliteit van het solderen wordt aangetast. Het smeltpunt van de oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering is zeer hoog en bij de hardsoldeertemperatuur van 270 °C neemt de dikte van de oxidefilm scherp toe dan bij kamertemperatuur, wat het bevochtigen en hechten van het soldeer en het basismetaal. Dit is ook de belangrijkste reden waarom een aluminiumlegering na één keer hardsolderen moeilijk te repareren is;
- Bij het solderen van aluminiumlegeringen, op het oppervlak van het basismetaal met oxiden, heeft het vloeibare soldeervulmiddel de neiging te condenseren tot een bolvorm, die niet nat wordt met het basismetaal en ook geen afdichting veroorzaakt.
Volledige structuur van het inductiesoldeersysteem voor radiatoren:
Het systeem bestaat uit zeven onderdelen: industriële koelmachine, voeding met inductieverwarming, transformator, uitvoereenheid, positioneringsgereedschap, accessoires en reiniging na het lassen.
Technisch proces:
Selectie van stroombron inductiesoldeermachine - selectie van inductiespoel - selectie van soldeerflux - ontwerp van gereedschapspositionering - selectie van accessoires - bepaling van lasparameters - reiniging na het lassen.
Keuze machinemodel:
De radiator (koellichaam) is een aluminiumcomponent die is samengesteld uit dunne platen en het verschil in grootte tussen de radiator en de basisplaat is klein, maar de wanddikte van de radiator uit één stuk en de basisplaat is behoorlijk verschillend. Onder de voorwaarde dat dezelfde hoeveelheid energie wordt opgenomen, genereert de bodemplaat minder warmte dan de radiator. Houd bij het ontwerpen van het inductiesoldeergereedschap rekening met de gelijkmatige verwarming van de basisplaat en het koellichaam, dwz dat de soldeertemperatuur tegelijkertijd wordt bereikt. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om rekening te houden met de productie-efficiëntie van het werkstuk in het productieproces en de manier van plaatsen en verwijderen. Door deze twee factoren te combineren, is een inductiesoldeergereedschap met vier cirkels met platte schijven ontworpen.
Selectie soldeerflux:
- Het smeltpunt van het soldeer moet lager zijn dan dat van het basismetaal;
- Nadat het soldeersel is gesmolten, kan het goed nat worden en op het oppervlak van het basismetaal vloeien;
- Het kan worden gecombineerd met het basismetaal om een stevige verbinding te vormen;
- De samenstelling is stabiel, niet giftig en onschadelijk.
Positioneringsgereedschap:
Vanwege de ongelijke verdeling van het magnetische veld van het schijfinductiesoldeergereedschap, is het, afhankelijk van de verwarmingstoestand (of er een gebied te snel opwarmt), nodig om de uiteindelijke positie van het werkstuk te bepalen;
Het te lassen werkstuk moet worden vastgedraaid. Anders, wanneer de inductiesoldeerapparatuur werkt, zal de positie van het werkstuk veranderen als gevolg van de werking van elektromagnetische kracht (Lorentz-kracht).
Accessoire selectie:
De inductieverwarmingsvoeding moet worden gekoeld tijdens de hoogfrequente inductiesoldeerlasperiode en er is een industriële koelmachine met overeenkomstige specificaties vereist. Wanneer de klant de infraroodmodus gebruikt en realtime temperatuurbewaking uitvoert, moet een digitale infraroodthermometer worden geïnstalleerd. In de infraroodtemperatuurmeting van ons bedrijf, wanneer het instrument en de voeding samenwerken, kan de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling oplopen tot ± 1 ℃. Ons bedrijf kan op maat gemaakte infraroodthermometers leveren voor koelmachines en hoogfrequent inductiesolderen.
Bevestiging soldeerparameters:
Na ons langdurig hoogfrequent soldeeronderzoek en veel klantervaring hebben we in dit model gekozen voor de automatische verwarmingsmodus. De verwarmingsstroom in de automatische verwarmingsmodus is verdeeld in vijf secties. Tijdens dit proces worden de eigenschappen van aluminiummetaal verhoogd met de temperatuur. Wanneer de weerstand hoog is en de weerstand toeneemt, zorgt het Joule-effect ervoor dat de verwarmingssnelheid tijdens het verwarmingsproces toeneemt, wat niet overeenkomt met het lasproces dat we uit ons onderzoek hebben geconcludeerd. Daarom gebruiken we een stapsgewijze stroomafnamemethode om het lasdeel te verwarmen. Op deze manier kan de temperatuur van het lasdeel worden verhoogd met als uitgangspunt een uniforme verwarming te waarborgen, om te voorkomen dat het werkstuk oververbrandt in het hogetemperatuurgedeelte. Ten slotte hebben we, om de integriteit van het lasproces te waarborgen, een kleine stroom ingesteld voor warmtebehoud om ervoor te zorgen dat het de penetratiedieptestandaard bereikt en geen poriën en blaren heeft. en andere procesnormen.
Operatie stappen:
Oppervlaktevoorbereiding: verwijder de oxidefilm en olievlekken op het oppervlak van het werkstuk
Positionering van het werkstuk: Het werkstuk wordt gepositioneerd, ondersteund en gefixeerd om ervoor te zorgen dat de relatieve positie van het werkstuk en de inductor ongewijzigd blijft tijdens massaproductie, en het soldeermateriaal wordt tot een ring gemaakt en toegevoegd aan het te lassen onderdeel.
Verwarmingsproces: met behulp van de eerder ingestelde parameters hoeft de operator alleen op de startknop te drukken en de apparatuur voert automatisch de eerder ingestelde parameters uit om het werkstuk nauwkeurig te lassen en stopt met verwarmen nadat het lassen is voltooid.
Behandeling na het hardsolderen: plaats het werkstuk direct in water of maak het schoon met andere chemicaliën
Samenvatten:
In dit document wordt, door de beschrijving van 5 aspecten van hoogfrequente inductiesoldeertechnologie van aluminiumradiator, materiaallasprestatieanalyse, processtroom, bedieningsmethode, stroomverbruikberekening en lasmateriaalverbruik, een nieuwe methode voorgesteld om het probleem op te lossen dat aluminium metaal is moeilijk inductie te solderen. Een oplossing gebaseerd op volledig digitale inductieverwarmingstechnologie, die alle aspecten van voorlassen, lassen en nalassen dekt. En geef gedetailleerde en effectieve gegevens om de voordelen van hoogfrequent inductiesolderen in het hoogfrequente inductiesoldeerproces van radiatoren te bewijzen.
Tags:aluminium solderen, Aluminium inductiesolderen, solderen aluminium koellichaam, hardsoldeer aluminium radiator, handheld inductie solderen, hoogfrequent inductiesolderen, hoogfrequente inductieverwarmer, hoogfrequent lasapparaat, iductie aluminium solderen, Inductie solderen, inductiesolderen van aluminium, inductie soldeerapparatuur, inductiesolderen hvac, Inductie soldeer machine, inductie soldeermachine prijs, Inductiesolderen van aluminium radiatoren, inductie soldeerproces, oplossingen voor inductiesolderen, inductiesoldeersysteem, inductie verwarmingsradiator, draagbaar inductie zilversolderen, draagbare inductie solderen, Radiator
Breng producten in verband
-
InductiesoldeersysteemAluminium pijp inductie soldeermachine
-
Inductiesoldeersysteem
Geautomatiseerd inductiesoldeersysteem
-
HF inductie verwarmingssysteem
Hoogfrequente inductiesoldeermachine
-
UHF-inductieverwarmingssysteem
Ultra hoogfrequent lasapparaat
-
Draagbare inductieverwarmers
Draagbare inductiesoldeermachine
-
Inductiesoldeersysteem
Aluminium inductiesolderen
