Inductieverwarming sinds 2000

Ontdek
Sluit dit zoekvak.

Industriële inductieverwarmer

Wat is een industriële inductieverwarmer?

  Een industriële inductieverwarmer is een apparaat dat magnetische inductie gebruikt om elektrisch geleidende materialen zoals metalen te verwarmen1. Ze worden gebruikt voor verschillende toepassingen zoals harden, hardsolderen, smelten, smeden, lassen en verwarmen21. Enkele voorbeelden van industriële inductieverhitters zijn:

  •  Warmtestaven: Deze hebben de vorm van een grote zaklamp en kunnen vastzittende moeren en warmtelagers losmaken en deuken repareren.
  • Crossbar inductieverhitters: Deze gebruiken een digitale bediening om de temperatuur in te stellen en lagers automatisch te demagnetiseren. Ze kunnen lagers veel sneller en gelijkmatiger verwarmen dan kegelvormige en verwarmingsplaatverwarmers.
  • Draagbare inductieverhitters: Deze zijn compact en hebben een klem die lagers vasthoudt en verwarmt tot 3 15/16″ ID. Ook kunnen ze de gewenste temperatuur instellen en knipperen wanneer deze is bereikt.
  • Inductie verwarmingssystemen: Deze zijn ontworpen voor productieprocessen waarbij elektrisch opgewekte warmte wordt gebruikt. Ze kunnen gereedschappen zoals rollen, rollen of cilinders verwarmen. Ze kunnen ook worden gebruikt voor de kunststofverwerking, de textielindustrie en het drogen van papier.

Wat zijn de voordelen van industriële inductieverhitters?

Industriële inductieverhitters hebben veel voordelen ten opzichte van andere verwarmingsmethodes, zoals:

  • Sneller en efficiënter opwarmen: Inductieverhitting is veel sneller dan andere traditionele verwarmingsmethoden, zoals convectie of geleiding. Er is minder energie nodig om materialen te verwarmen, wat resulteert in meer efficiëntie en lagere kosten.
  • Verbeterde veiligheid: Omdat bij inductieverhitting geen direct contact is tussen het verwarmingselement en het te verwarmen materiaal, is er een verminderd risico op thermische schokken of andere schade aan personeel of apparatuur. Inductieverhitting produceert ook geen gevaarlijke emissies of open vuur dat brandbare materialen kan doen ontbranden.
  • Kwalitatieve precisie: Met inductieverwarming kunt u zorgen voor een constant, lokaal contact en een gelijkmatige warmteverdeling naar het te verwarmen onderdeel. U kunt ook de temperatuur en frequentie van de inductievoeding regelen om verschillende hardingsdieptes of warmtebehandelingsparameters te bereiken. Inductieverhitting voorkomt ongelijkmatige verhitting en inconsistente resultaten die gebruikelijk zijn bij een oxy-acetyleengastoorts.
  • Lagere kosten: Inductieverhitting elimineert de noodzaak van gasflessen, onderhoudskosten en verzekeringspremies in verband met het gebruik van een gastoorts. Het stelt u ook in staat om onderdelen te redden die anders zouden worden weggegooid, omdat inductiewarmte de metalen niet beschadigt.
  • Schaalbaarheid en configureerbaarheid: Inductievoedingen kunnen eenvoudig worden geschaald voor een hogere productievraag of opnieuw worden geconfigureerd voor een andere toepassing door modules toe te voegen of te verwijderen. Ze kunnen ook stroom leveren aan maximaal vier afzonderlijke inductoren of uitgangen tegelijk, waardoor vloerruimte en koelsystemen worden bespaard.

Wat kan een industriële inductieverwarmer?

  Een industriële inductieverwarmer kan veel dingen, afhankelijk van de toepassing en het materiaal dat wordt verwarmd. Enkele veelvoorkomende toepassingen van industriële inductieverhitters zijn:

  • warmtebehandeling: Inductieverwarming kan worden gebruikt voor het harden, ontlaten, uitgloeien en spanningsvrij maken van metalen door de temperatuur en frequentie van de inductievoeding te regelen
  • Solderen en solderen: Inductieverhitting kan worden gebruikt voor het verbinden van metalen onderdelen met een toevoegmetaal door een sterke metallurgische binding te creëren. Inductieverhitting is sneller, schoner, veiliger en nauwkeuriger dan het gebruik van open vuur.
  • Smelten en smeden: Inductieverhitting kan worden gebruikt voor het smelten van metalen of legeringen in een smeltkroes of een oven door wervelstromen in het materiaal te genereren. Inductieverhitting kan ook worden gebruikt om metalen in de gewenste vorm te smeden door tijdens het verwarmen druk uit te oefenen.
  • Lassen: Inductieverhitting kan worden gebruikt voor het lassen van metalen buizen of pijpen door een hoogfrequent elektromagnetisch veld rond het verbindingsgebied te creëren. Inductielassen is efficiënter, consistenter en betrouwbaarder dan conventionele lasmethoden.
  • Verwarmen van niet-geleidende materialen: Inductieverwarming kan worden gebruikt voor het verwarmen van niet-geleidende materialen zoals plastic of glas door gebruik te maken van een susceptor, een elektrisch geleidend materiaal dat warmte overdraagt ​​naar het niet-geleidende materiaal. Dit is handig voor toepassingen zoals uitharden, hechten, verwijderen van coating en katheter tippen.

  Dit zijn enkele voorbeelden van wat een industriële inductieverwarmer allemaal kan. Er zijn veel andere toepassingen die gebruik maken van inductieverwarmingstechnologie voor verschillende doeleinden.

Hoe kies je de juiste industriële inductieverwarmer?

  Om de juiste industriële inductieverwarmer te kiezen, moet u rekening houden met verschillende factoren, zoals:

  • Het materiaal van je rol: Inductieverhitting werkt het beste voor geleidende materialen zoals metalen. Niet-geleidende materialen kunnen worden verwarmd met een susceptor, een geleidend materiaal dat warmte overdraagt ​​naar niet-geleidend materiaal. Magnetische materialen zijn gemakkelijker te verwarmen dan niet-magnetische materialen vanwege hysteresisverlies. Metalen met een hoge soortelijke weerstand, zoals staal, worden snel heet, terwijl metalen met een lage soortelijke weerstand, zoals koper of aluminium, meer opwarmtijd nodig hebben1.
  • Diepte van verwarmingspenetratie: De geïnduceerde stroom zal het meest intens zijn op het oppervlak van uw onderdeel en afnemen met de diepte. Grotere onderdelen en onderdelen die grondig moeten worden verwarmd, hebben meer tijd nodig om op te warmen dan dunne of kleine onderdelen. U moet een geschikte frequentie en vermogensniveau kiezen voor uw gewenste verwarmingsdiepte.
  • Werkfrequentie: Systemen met een lagere frequentie en een hoger vermogen zijn over het algemeen geschikt voor het verwarmen van grotere onderdelen die grondig moeten worden verwarmd. Systemen met een hogere frequentie en een lager vermogen zijn vaak de juiste keuze voor oppervlakteverwarming. Als algemene regel geldt: hoe hoger de frequentie, hoe oppervlakkiger de verwarming van het onderdeel.
  • Toegepast vermogen: Het uitgangsvermogen van uw inductieverwarmingssysteem bepaalt de relatieve snelheid waarmee uw onderdeel wordt verwarmd. Er moet rekening worden gehouden met de massa van het onderdeel, de temperatuurstijging en warmteverliezen door convectie en geleiding. U moet een voeding kiezen die voldoende vermogen kan leveren voor uw toepassing zonder te worden overweldigd of onderbelast.
  • Spoel ontwerp: De spoel is een belangrijk onderdeel van een inductieverwarmingssysteem omdat het het elektromagnetische veld genereert dat stroom in uw onderdeel veroorzaakt. De spoelvorm, grootte en een aantal windingen beïnvloeden de koppelingsefficiëntie, impedantie-aanpassing en verwarmingsuniformiteit. U moet een spoelontwerp kiezen dat past bij uw onderdeelgeometrie en verwarmingsvereisten.
  • Koppelingsefficiëntie: De koppelingsefficiëntie is een maatstaf voor hoe goed het elektromagnetische veld dat door de spoel wordt gegenereerd, energie naar uw onderdeel overbrengt. Het hangt af van factoren zoals de afstand tussen de spoel en het onderdeel, de vorm en grootte van de spoel, de vorm en grootte van het onderdeel, de frequentie en het vermogensniveau. U moet deze factoren optimaliseren om een ​​hoge koppelingsefficiëntie te bereiken en buitensporige verliezen te voorkomen.
  • Uw faciliteit en voetafdruk: Inductieverwarmingssystemen variëren in grootte en gewicht, afhankelijk van hun uitgangsvermogen en kenmerken. Bij het kiezen van een inductieverwarmer voor uw instelling moet u rekening houden met uw beschikbare ruimte, elektrische voeding, koelsysteem en veiligheidseisen.

  Dit zijn enkele van de belangrijkste overwegingen bij het selecteren van een industriële inductieverwarmer voor uw toepassing. U kunt onze technici raadplegen voor meer begeleiding en aanbevelingen op basis van uw specifieke behoeften.

Onderzoek nu
fout:
Scroll naar boven

Krijg een offerte aan