Abstract:
Dit document introduceert in het kort de inductieverharding van de remnokkenas van auto's. De remnokkenas is een belangrijk onderdeel van remonderdelen voor auto's en het oppervlak moet een hoge hardheid en slijtvastheid hebben, en tegelijkertijd moet de kern een zekere taaiheid hebben. Om te voldoen aan hoge eisen aan de vermoeiingssterkte. Om aan deze vereisten te voldoen, is een uitgebreid ontwerp uitgevoerd met betrekking tot de structuur van de inductor, voedingsparameters voor inductieverwarming, verwarmingsmethoden en koelmethoden. De resultaten laten zien dat dit inductie-quenching-proces volledig voldoet aan de eisen van het nokkenas-quenching-proces.
Overzicht van procesvereisten voor inductie-uitdoven:
Het materiaal van de remnokkenas dat in het experiment wordt gebruikt, is 45 staal, de asdiameter is 40 mm, de technische vereisten voor het afschrikken zijn de oppervlaktehardheid van 52 ~ 63HRC, de diepte van de geharde laag van de as is 2 ~ 3.5 mm, en de diepte van de geharde laag van de perzikpunt is minder dan 10 mm.
Zoals weergegeven in figuur 1, bestaat de remnokkenas van een auto hoofdzakelijk uit een kerngedeelte, een asgedeelte en een spiebaan, waarvan het kerngedeelte en de spiebaan geprofileerd zijn en er zijn speciale vereisten voor het blusproces.
Inductiehardende voeding en selectie van CNC-bewerkingsmachines:
- Voor de selectie van de voeding voor inductieverwarming moeten twee parameters worden bepaald: verwarmingsfrequentie en vermogen.
- De diepte van de uitgeharde laag wordt voornamelijk beïnvloed door de verwarmingsfrequentie, vermogensdichtheid en koelsnelheid, waarvan de verwarmingsfrequentie de belangrijkste factor is die de laagdiepte beïnvloedt. Volgens de vereisten van de diepte van de nokkenaslaag, kan de verwarmingsfrequentie worden geselecteerd uit 15 ~ 25 KHZ door formuleberekening. Wanneer de verwarmingsfrequentie hoog is, is de penetratiediepte ondiep, is de energie meer geconcentreerd en is het verwarmingsrendement ook hoog. Daarom moet de frequentie bij het voldoen aan de laagdiepte-eisen zo hoog mogelijk worden gekozen, dus de verwarmingsfrequentie moet 25 KHZ zijn.
- De kracht van de apparatuur kan worden berekend op basis van de grootte van het werkstuk en de vermogensdichtheid. Na berekening moet een 80KW middenfrequente verwarmingsvoeding worden geselecteerd en de verwarmingsfrequentie is 25KHZ. De verwarmingsapparatuur die in de test wordt gebruikt, is ZHENGZHOU KETCHAN middenfrequente inductieverwarmingsvoeding 80/100, het verwarmingseffect is stabiel en de testresultaten zijn goed.
- De CNC-blusmachine is een verticale blusmachine van het astype met een slag van 600 mm.
Ontwerp van inductiehardende spoelstructuur:
Het schachtgedeelte gebruikt een inductieverhardende spiraal met een enkele cirkel en een extra watersproeiring; het kerngedeelte gebruikt een kopievormige inductieverhardingsspoel met een enkele cirkel met een hulpwatersproeier, zoals weergegeven in figuur 2. De blusmethode gebruikt de continue verwarmingsscan-blusmethode. De schacht en de perzikkern worden openlijk geblust. Wanneer de as wordt gedoofd, beweegt de nokkenas op en neer en roteert tegelijkertijd, wat verwarming en koeling uniformer kan maken.
Inductiehardingsproces:
De afschrik- en koelmethode van de nokkenas is een sproeikoelmethode en het werkstuk wordt gedeeltelijk gekoeld door de hulpwatersproeiring om de transformatie van de martensietstructuur te voltooien. Er is vaak een grote interne spanning in het afgeschrikte werkstuk, wat niet bevorderlijk is voor de prestaties van het werkstuk. Na het afschrikken moet het werkstuk worden getemperd om het doel van het elimineren van interne spanning te bereiken; daarnaast is er nog een tempereermethode. , Laat het werkstuk bij het afkoelen van het werkstuk na afkoeling nog steeds een bepaalde resttemperatuur hebben en de temperatuur wordt geregeld op 200-300 ℃, zodat het werkstuk zijn eigen resttemperatuur kan gebruiken om zichzelf te temperen om stress te elimineren. De temperatuur na afkoeling kan worden aangepast door het debiet van het blusmedium of de concentratie van het koelmedium te wijzigen. Het blusmedium is een op PAG gebaseerde waterige oplossing, sencro-p75 blusmedium, de concentratie is 11%, de bedrijfstemperatuur is 10-50 ℃, de pH-waarde is 9-11 en de koelcapaciteit neemt af met de toename van de concentratie .
Voordelen van inductieharden:
Vergeleken met andere methoden voor oppervlaktewarmtebehandeling, zoals oppervlaktecarbonering, oppervlaktenitriding, carbonitridering, enz., Is inductieverhittingsdoving milieuvriendelijker, efficiënter en zuiniger. En het is geschikt voor continue massaproductie.
Tags:rem nokkenas verharding, afschrikken van de remas, nokkenas verharding, nokkenas inductieverharding, nokkenas inductie hardingsproces, hoogfrequente verhardingsmachine, inductiegeharde krukas, inductiegeharde cilinderstang, inductieverhardende spoel, inductie geharde krukas, inductiehardende apparatuur, inductie hardingsmachine te koop, inductiehardingssysteem, nokkenas met inductiewarmtebehandeling, inductie warmtebehandeling krukas, inductie dovende nokkenas, as inductie harden, verticale inductie verhardingsmachine
Breng producten in verband
-
CNC verhardingssysteemInductieverharding Temperscanner
-
CNC verhardingssysteemAs CNC verhardende werktuigmachine
-
CNC verhardingssysteemVerticale CNC-hardende werktuigmachine
-
Inductie warmtebehandelingssysteemKrukas Inductie Harden Machine
-
Inductie warmtebehandelingssysteemAsinductiehardende machine
-
Inductie warmtebehandelingssysteemInductie verhardende machine